螺旋槽丝锥比较适合加工不通孔螺纹也叫盲孔，加工时切削向上排出由于螺旋角的缘故，丝锥实际切削前角会随螺旋角增大而加大，经验告诉我们加工硬度较高的材料，螺旋角选的小一点，一般再30度左右，保证自身刚性，利于延长丝锥寿命，加工有色金属比如铜铝锌镁这些硬度不是很高的材料，螺旋角选的大一点，可能再45度左右，切削锋利一些，利于排屑刃倾角丝锥。丝锥是制造业操作者加工螺纹的主要工具。一种加工内螺纹的刀具,沿轴向开有沟槽。也叫螺丝攻。丝锥螺纹底孔加工时，底孔直径偏小，排屑不好造成切屑堵塞。内蒙古电气汗液用丝锥用途

螺旋槽丝锥 [1]  是一种加工螺纹的工具。属于丝锥的一种，因为其排屑槽为螺旋状而得名。螺旋槽丝锥分为左旋螺旋槽丝锥和右旋螺旋槽丝锥。螺旋槽丝锥的几何参数主要保留螺旋角、容屑槽、前角和后角。螺旋槽丝锥具有寿命长、效率高成本低、冷却润滑条件好、切削平稳便于入扣以及扭矩小等优点。螺旋槽丝锥是丝锥中很常用的一种，根据不同的工况采用不同的螺旋角度，常见的是右旋15°和42°。一般来说螺旋角越大，排屑性能越好。适用于盲孔加工。通孔加工时比较好不选用 超高压设备所使用的材料特点是强度高、韧性大，且又梗又粘。要在这些材料上加工螺纹孔，采用过去传统的直槽丝锥是无法加工的 [3]  。螺旋槽丝锥解决了在难加工材料上加工较大螺纹孔的问题。河北高速钢材质丝锥价格查询手用丝锥是指碳素工具钢或合金工具钢滚牙(或切牙)丝锥，适用于手工攻丝。

因为铝的塑性变量比钢大，所以打底孔应该加大10丝，而且在切削过程中需要添加冷却润滑剂。那么在攻丝中，应该选择怎样的丝锥来加工呢？螺旋丝锥、先端丝锥？直槽丝锥？经三工工具工程师经验总结，选用挤压丝锥攻铝合金是比较好的方法。大家都知道螺旋丝攻利于排屑，但是铝合金粘性太强，用螺旋丝攻屑不易排出，切屑堵塞容易产生断。挤压丝攻是应用塑性成形方式，在下孔内压磨使被切削材料隆起而形成螺纹。因此不会产生切削屑，不存在排屑槽，因此也叫无沟(屑)丝锥。此丝锥不会因切屑堵塞等问题而损坏螺纹或丝攻。挤压丝攻很适合于具有可塑性之材料如铝、红铜、锌、黄铜与低碳钢等。挤压丝攻特点：1）攻牙时不会产生切屑，因没有切屑,适合于盲孔的螺纹加工且可以省去切屑的处理时间；2）有切屑槽，丝锥断面积较大，故耐力、扭力强度大、丝锥寿命较长，亦没有切削的干扰故不易折损；3）内螺纹之加工面为压造面外观美丽、光滑、材料纤维连续没切断，螺纹强度约增加30%精度安定；4）母螺纹塑性流动成形面粗度良好，有效经之偏差较少。5）以塑性加工方法作为母螺纹的加工用工具，适用于延展性良好的的材料，适用范围：铝、红铜、锌、黄铜、低碳钢材、不锈钢及非铁金属攻牙作业。

RVX ***小径挤压丝锥广泛应用于3C、IT、钟表行业，替代进口同类型产品，在业界深受好评。产品有RS-L 长牙加长型挤压丝锥、IT-S 超短刃型挤压丝锥、RS-ND 长牙 带油槽深孔型挤压丝锥、RS-D长牙带油槽挤压丝锥、IT-SN低阻力短刃型挤压丝锥等；镀钛挤压丝攻标准型，对于3倍 外径深度攻牙适用，刚性佳，无断裂 之疑虑；适用机床：自动车床，多轴攻丝机、加工中心等；适用冲压薄件、微机部件、不锈 钢加工，显现完美效果及超长寿命。欢迎咨询威琰机械。硬质合金丝锥对于加工铸铁和铝合金材料，其使用效果很好，丝锥的破损形式主要是机械磨损。

丝锥的种类有：手用丝锥、机用丝锥、 螺母丝锥、挤压丝锥等。 攻丝是属于比较困难的加工工序，因为丝锥几乎是被埋在工件中进行切削，其每齿的加工负荷比其它刀具都要大，并且丝锥沿着螺纹与工件接触面非常大，切削螺纹时它必须容纳并排除切屑，因此，可以说丝锥是在很恶劣的条件下工作的。为了使攻丝顺利进行，应事先考虑可能出现的各种问题。如工件材料的性能、选择什么的刀具及 机床、选用多高的 切削速度、 进给量等。 在特殊工件材料上攻丝 丝锥 工件材料的可加工性是攻丝难易的关键。现丝锥生产厂家主要关注的是，发展针对特殊材料加工的丝锥。针对这些材料的性能，改变丝锥切削部分的几何形状，特别是它的前角和下凹量(HOOK)─前面的下凹程度。加工速度有时受到机床性能限制。对于较小的丝锥，主轴速度要想达到理想速度[ rpm= (sfm x 3.8)/丝锥直径] ，可能已经超过了主轴转速。另一方面，用较大的丝锥高速切削，会产生较大的扭矩，可能比机床提供的马力还大。应用 700psi的内冷却工具，切削速度有可能达到250sfm。手用丝锥是指碳素工具钢或合金工具钢滚牙(或切牙)丝锥适用于手工攻丝！浙江机用丝锥寿命

丝锥是加工各种中、小尺寸内螺纹的刀具，它结构简单，使用方便，既可手工操作，也可以在机床上工作。内蒙古电气汗液用丝锥用途

螺旋角由加工材料和硬度来确定，加工铭相钢螺旋角采用35°~40°，加工调质硬度多300HB的40Cr料采用300螺旋角 [4]  。    螺旋槽丝锥容屑槽为增大丝锥排屑空间，螺旋槽丝锥的锥心直径d=0. 4d，式中d为丝锥直径。丝锥刃背宽度m=(0. 36~0.4)d，同时应强调螺旋槽整个槽形应呈圆弧光滑连接，前刃面圆弧半径应足够大，槽底圆弧半径要选得适中，因为槽底圆弧半径是影响切削成形和排屑要素，圆弧半径太大就会增大卷屑曲率，引起排屑困难，圆弧半径过小将增大切屑的附加变形，使切削力增大。    螺旋槽丝锥前角前角应按工件材料而定，螺旋槽丝锥实际工作前角将增大，前角过大影响刃口强度，因此螺旋槽丝锥前角一般取4°~8°。    螺旋槽丝锥后角为减少切削时摩擦力，丝锥工作部分齿形应进行铲磨，铲磨量为0. 02~0. 03mm，同时为了增加丝锥切削强度和切削稳定性，切削后角应尽量小，一般取3°~5°。 内蒙古电气汗液用丝锥用途