RVX ***小径挤压丝锥广泛应用于3C、IT、钟表行业，替代进口同类型产品，在业界深受好评。产品有RS-L 长牙加长型挤压丝锥、IT-S 超短刃型挤压丝锥、RS-ND 长牙 带油槽深孔型挤压丝锥、RS-D长牙带油槽挤压丝锥、IT-SN低阻力短刃型挤压丝锥等；镀钛挤压丝攻标准型，对于3倍 外径深度攻牙适用，刚性佳，无断裂 之疑虑；适用机床：自动车床，多轴攻丝机、加工中心等；适用冲压薄件、微机部件、不锈 钢加工，显现完美效果及超长寿命。欢迎咨询威琰机械。丝锥的中径精度等级选择不当;丝锥刃磨参数不合适;丝锥磨损;磨具用丝锥丝锥用途

丝锥是加工各种中、小尺寸内螺纹的刀具，它结构简单，使用方便，既可手工操作，也可以在机床上工作，在生产中应用得非常***。对于小尺寸的内螺纹来说，丝锥几乎是***的加工刀具。丝锥的种类有:手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥、挤压丝锥等。攻丝是属于比较困难的加工工序，因为丝锥几乎是被埋在工件中进行切削，其每齿的加工负荷比其它刀具都要大，并且丝锥沿着螺纹与工件接触面非常大，切削螺纹时它必须容纳并排除切屑，因此，可以说丝锥是在很恶劣的条件下工作的。为了使攻丝顺利进行，应事先考虑可能出现的各种问题。如工件材料的性能、选择什么的刀具及机床、选用多高的切削速度、进给量等。中国香港磨具用丝锥丝锥螺尖丝锥前部有容屑槽，用于通孔的加工1.

丝锥情况处理 编辑 丝锥丝锥折断 丝锥螺纹底孔加工时，底孔直径偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻盲孔丝锥螺纹时，钻孔的深度不够；攻丝锥螺纹的速度太高过快；攻丝锥螺纹用的丝锥与丝锥螺纹底孔直径不同轴；丝锥刃磨参数的选择不合适；被加工件硬度不稳定；丝锥使用时间过长，过度磨损。 正确地选择丝锥螺纹底孔的直径；刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥；钻底孔的深度要达到规定的标准；适当降低切削速度，按标准选取；攻丝锥螺纹时校正丝锥与底孔，保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻丝锥螺纹夹头；增大丝锥前角，缩短切削锥长度；保证工件硬度符合要求，选用保险夹头；发现丝锥磨损应及时更换。 丝锥丝锥崩齿 丝锥前角选择过大；丝锥每齿切削厚度太大；丝锥的 淬火硬度过高；丝锥磨损严重。 适当减小丝锥前角；适当增加切削锥的长度；降低硬度并及时更换丝锥。 丝锥丝锥磨损过快 攻丝锥螺纹时速度过高；丝锥刃磨参数选择不合适；切削液选择不当，使用不充分；工件的材料硬度过高；丝锥刃磨时，产生烧伤现象。 适当降低切削速度；减小丝锥前角，加长切削锥的长度；选用润滑性好的 切削液；对被加工工件进行适当的热处理；正确的刃磨丝锥。

挤压丝锥 不同于螺旋  直槽  先端 不同与前几款切削丝锥，挤压丝锥的加工方式是通过材料自身塑性变形，使用挤压成型的方式再底孔中挤出内螺纹形状所以针对的加工材料不能太硬，其优点在于不产生切削，从而可以排90％的加工问题，但由于是挤压成型，所以再加工出来的内螺纹牙顶部有细槽，所以不适用于密闭性要求较高的工种。?总而言之各有各的优缺点:?挤压丝锥加工螺纹距小,更加美观,适用性比较狭隘一般使用在小于 M3 的螺纹。 切削丝锥适用性更好,但螺纹孔内有铝屑、螺纹烂牙等问题。丝锥的中径精度等级选择不当;切削液选择不合理;

一种加工内螺纹的刀具，沿轴向开有沟槽。也叫螺丝攻。丝锥根据其形状分为直槽丝锥,螺旋槽丝锥和螺尖丝锥(先端丝锥)。直槽丝锥加工容易，精度略低，产量较大。一般用于普通车床，钻床及攻丝机的螺纹加工用，切削速度较慢。螺旋槽丝锥多用于数控加工中心钻盲孔用，加工速度较快，精度高，排屑较好、对中性好。螺尖丝锥前部有容屑槽，用于通孔的加工。工具厂提供的丝锥大都是涂层丝锥，较未涂层丝锥的使用寿命和切削性能都有很大的提高。不等径设计的丝锥切削负荷分配合理，加工质量高，但制造成本也高。梯形螺纹丝锥常采用不等径设计。机用和手用丝锥是切制普通螺纹的标准丝锥。无过渡牙螺纹。挤压丝锥能通过自身来引导加工，更适合CNC加工，同时也使无过渡牙加工成为可能。黑龙江高速钢材质丝锥丝锥成本价

丝锥螺纹底孔加工时，底孔直径偏小，排屑不好造成切屑堵塞。磨具用丝锥丝锥用途

正确地选择丝锥螺纹底孔的直径;刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥;钻底孔的深度要达到规定的标准;适当降低切削速度，按标准选取;攻丝锥螺纹时校正丝锥与底孔，保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻丝锥螺纹夹头;增大丝锥前角，缩短切削锥长度;保证工件硬度符合要求，选用保险夹头;发现丝锥磨损应及时更换。攻丝锥螺纹时速度过高;丝锥刃磨参数选择不合适;切削液选择不当，使用不充分;工件的材料硬度过高;丝锥刃磨时，产生烧伤现象。适当降低切削速度;减小丝锥前角，加长切削锥的长度;选用润滑性好的切削液;对被加工工件进行适当的热处理;正确的刃磨丝锥。磨具用丝锥丝锥用途

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