氯乙烯树脂用途：1.聚氯乙烯异型材；型材、异型材是我国PVC消费量比较大的领域，约占PVC总消费量的25%左右，主要用于制作门窗和节能材料，其应用量在全国范围内仍有较大幅度增长。在发达国家，塑料门窗的市场占有率也是高居，如德国为50%，法国为56%，美国为45%。2.聚氯乙烯管材：在众多的聚氯乙烯制品中，聚氯乙烯管道是其第二大消费领域，约占其消费量的20%。在我国，聚氯乙烯管较PE管和PP管开发早，品种多，性能优良，使用范围广，在市场上占有重要位置。3.聚氯乙烯膜：PVC膜领域对PVC的消费位居第三，约占10%左右。PVC与添加剂混合、塑化后，利用三辊或四辊压延机制成规定厚度的透明或着色薄膜，用这种方法加工薄膜，成为压延薄膜。也可以通过剪裁，热合加工包装袋、雨衣、桌布、窗帘、充气玩具等。宽幅的透明薄膜可以供温室、塑料大棚及地膜之用。经双向拉伸的薄膜，所受热收缩的特性，可用于收缩包装。氯乙烯共聚乳液VAERS除了对氯乙烯基材有粘附性之外，还具有极强的极性，可提高颜料的分散性和机械稳定性。上海替代醇酸树脂氯乙烯共聚乳液颜料分散性

防腐涂料的使用方法：无机聚合物防腐涂料即可单独使用也可作为防腐低层涂层与有机漆配套使用，单层的无机聚合物防腐涂料作为底漆时可与环氧系、丙烯酸系、聚氨酯系。①防腐性能优：附着力好，防腐性能优，寿命长。②施工性能优：能象常规防腐涂料那样，常温快速固化，施工简便，不熟练者也能操作（氯化橡胶重防腐涂料之所以能得到大量应用，主要就是这个原因）。③环保性能优：传统的溶剂型防腐涂料固含量只能达50～60%，而高固体分重防腐涂料的固体分则可达70%～80%，甚至90%～，溶剂减少近一半，展示出良好的环保性能。醋酸乙烯氯乙烯共聚乳液价格水性分散体氯乙烯共聚乳液醇酸漆。

氯乙烯——偏氯乙烯树脂涂料：以（氯乙烯-偏氯乙烯）共聚物为主要的成膜物质的涂料。这类树脂由于有内增塑作用而具有较高的柔韧性，所以一般不添加增塑剂，但由于对光、热的稳定性差，因此配方中需加入钡皂等稳定剂。涂膜的化学稳定性。抗渗透性高，对金属表面有较强的附着力。涂料有清漆、磁漆、底漆等品种。主要供化工厂防腐蚀涂装用。作为复合材料的阻透层及在塑料薄膜印花和纺织品防水涂层上也有普遍的应用。氯乙烯树脂胶粘剂；

氯乙烯共聚乳液VAERS：氯乙烯共聚乳液储存；●包装容器为塑料桶或内涂塑铁桶，包装规格为20kg，50kg，180kg，1000kg。●贮运温度不低于0℃，施工温度不低于10℃，储存在阴凉干燥的地方，避免阳光直射。理想的储存温度范围为5-30℃/41-86℉。●贮存期6个月。保质期自生产之时起6个月，超过期限请重新确认产品性能。●运输时必须用洁净有蓬的运输工具防止雨淋，本产品为非危险品。●应储存于通风阴凉处，不宜暴晒，也不宜极寒地区使用。氯乙烯共聚乳液VAERS的终端应用，包括纺织品、汽车、电动车、3C产品、家用电器、工程机械等领域。

水性塑胶涂料：塑胶涂料作为涂料领域中的重要组成部分，如今无论是环保性还是使用性能都得到了一定程度的强化，逐渐向着更高的层级跃迁，而水性化之路也成为企业选择升级产品的重要途经，但是由于水性产品的特定属性，如要达到高质量标准仍需攻克诸多技术壁垒。上述缺陷限制了水性塑胶涂料的普遍使用，因此如何攻克这些技术难关，需要产业链多环节的共同作用，尤其是质量原材料的选用。据悉，洪汇新材作为一家水性原材料的生产企业，依靠雄厚的研发实力，充分利用含氯树脂良好的耐水性、耐化学性等优势，开发出一系列用于塑胶涂料的氯乙烯共聚乳液，很好地解决了上述局限性，有效提升了水性塑胶涂料在实际应用中的性能。氯乙烯共聚乳液VAERS分散性优异，与颜料及其他各种添加剂、助剂的混溶性良好。南京皮革表面处理氯乙烯共聚乳液耐水

氯乙烯共聚乳液VAERS用于涂覆的胶带进行密封的接缝可提高防水性。上海替代醇酸树脂氯乙烯共聚乳液颜料分散性

水基涂料：水有别于绝大多数有机溶剂的特点在于其无毒无臭和不燃，将水引进到涂料中，不可以降低涂料的成本和施工中由于有机溶剂存在而导致的火灾，也降低了VOC。因此水基涂料从其开始出现起就得到了长足的进步和发展。中国环境标志认证会颁布了《水性涂料环境标志产品技术要求》，其中规定：产品中的挥发性有机物含量应小于250g/L；产品生产过程中，不得人为添加含有重金属的化合物，重金属总含量应小于500mg/kg(以铅计)；产品生产过程中不得人为添加甲醛和聚合物，含量应小于500mg/kg。水基涂料主要有水溶性、水分散性和乳胶性三种类型。上海替代醇酸树脂氯乙烯共聚乳液颜料分散性