我国水性漆的发展还只是局限于建筑内外墙漆，水性工业漆尚处于起步阶段，但其市场需求增长迅速。水性木器漆、水性防腐漆、水性防锈漆、水性金属漆等新产品将逐渐占据涂装的主导地位。有关**指出，水性漆在突破了关键技术后，将实现快速增长，未来5~8年，水性漆将占到国内产业市场50%以上的份额。在这个产业升级的大浪潮下，涂料行业的市场格局将产生巨大变化。当今世界，“节能环保”已经成为国家鼓励企业发展的一项产业政策。企业纷纷抓住这个机遇，强化环保理念，开发绿色产品，拓展绿色市场，实施绿色公关，树立绿色形象，以赢得未来市场的先机。在这种大环境下，中国涂料界纷纷转战”水性市场”，大家都看好水性涂料的前景，以?；せ肪澄喝?，重视无污染产品的生产，崇尚自然、追求健康，重视家居环境的质量，倡导绿色消费，这将是中国水性涂料行业发展的巨大驱动力。显见，水性涂料的推广与.应用将带动整个涂料行业迈向一个新台阶。江苏低VOC水性丙烯酸解决方案。衢州防护漆用水性丙烯酸银粉漆

汽车涂料是发展快的涂料品种，用量次于建筑涂料。汽车涂料是性能要求比较高的涂料品种。有三个重要指标:漆膜外观，耐火性和漆膜缺陷。国内汽车防锈底涂层绝大部分使用水性电泳漆。中间涂层利用水性漆，重点发展水性聚氨醋。水性面漆仍以溶剂为主。汽车闪光涂料具有光泽高，色彩艳丽和闪光效应等特点。闪光涂料的发展方向也是水性化。1985年BASF公司开发了“二涂二烘”的水性金属闪光涂料已用于大型车辆的涂装。1989年底，加拿大的卡车装配厂开始使用水性闪光涂料，己涂装了一百多万辆。美国、加拿大、日本、南韩其它国家水性汽车涂料树脂主要包括水性丙烯酸、水性聚醋、水性醇酸和水性环氧树脂，正大力发展水性聚氨酷。日本专刊报导了一种能耐寒、耐石击的接枝聚丙烯酸乳液用作汽车涂料。杭州铝粉定向水性丙烯酸厂家徐州低VOC水性丙烯酸自干漆。

因此，需设置中间加热区将水从水性底漆涂层中强制挥发出去。在喷涂清漆前必须把90%的水从水性底漆涂层中除掉以获得比较好的漆膜外观，从而避免水性底漆被清漆返溶。⑤水性漆导电性好。水的介电常数大，因此水性漆的导电性好，一般水性漆的电阻小于0.1MΩ)，而溶剂型漆有一定的电阻：0.5～20MΩ。水性漆的导电性好，当采用静电喷涂时有特殊要求。⑥水性漆腐蚀性大。水性漆含有大量水，因而对容器、输送管路、喷漆室体等易受潮部位有腐蚀性，需用不锈钢或塑料制品防止锈蚀。在世界环境逐渐恶化的情况下，各地区对环保的要求在不断提高，环保的政策也在施压，大家的环保意识也在提升，而各地方省市也发布出了VOC排放标准，都在鼓励用非溶剂型涂料，而这也是促进水性漆等环保涂料发展的重要背景，给油漆类未来发展定了一个方向，虽然现在的传统油漆是占据比重大的市场份额，但是不久的未来，环保性油漆也能慢慢体现其发展的重要性。

①水性漆颜料分散性不怎么好。水性漆属于聚合物分散体系，颜料分散性不是很好，因此须采取措施加以改善。②水性漆分散粒子不稳定。溶解的分子对剪切力、热、pH等都很稳定，而分散的粒子不稳定，因此要对分散体系采取稳定措施。分散粒子受剪切力后会被破坏，因而须考虑在制造、输送水性漆过程中避免剪切力的作用。分散粒子对pH值很敏感，漆中混入酸性物质会形成酸性粒子，从而产生胶化破坏水性漆?；褂兴云嵩谠耸涔讨惺芎辰岷蠓稚⒘Ｗ右不岜黄苹?。③水性漆表面张力大。水的表面张力大，故水性漆的表面张力也较大，在施工过程中要加强管理，否则涂装时易产生下列缺陷和漆膜弊?。阂琢鞴?、展平性不好、易产生缩孔、；不易伸入被涂物表面的小细缝中。④蒸发热和热容值高，受温度、湿度的影响大。水的高蒸发热和热容值使水性漆中的水蒸发慢。溶剂型漆中溶剂总量的50%在喷涂雾化过程中挥发掉，而对于水性漆为25%。水蒸发慢在涂装时易产生流挂，且使涂装效率变差。常州低VOC水性丙烯酸耐水。

水性漆是能够节省大量资源的一种以水作为溶剂的涂料，极大地降低了化工涂料对大气的污染，并且还能避免施工火灾的危险性。只采用了少量的低毒性醇醚类有机溶剂，一般的水性漆所占有机溶剂在百分之五到百分之十五之间，极大地改善了作业环境条件。对降低污染节省资源效果非常，涂装的工具可用水清洗，极大地降低对施工人员的伤害。水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工；水性涂料对材质表面适应性好，涂层附着力强。水性涂料电泳涂膜均匀、平整。展平性好；内腔、焊缝、棱角、棱边部位都能涂上一定厚度的涂膜，有很好的防护性；电泳涂膜有比较好的耐腐蚀性，厚膜阴极电泳涂层的耐盐雾性比较高可达1200h。无锡双组分水性丙烯酸耐水。扬州铝粉定向水性丙烯酸塑胶漆

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水性丙烯酸聚氨酯面漆根据自身的特性在众多领域有着广泛应用。适用于钢结构、桥梁、车辆、机械、设备、管道、储罐、护栏、厂房等，特别适用于户外环境下装饰性要求高，或需要重要防护的领域。施工前需要对基材进行表面处理，采用喷砂工艺，去除金属表面油污、氧化皮、旧涂层等，喷砂至Sa2.5级除锈标准，根据实际的使用情况选择合理的配套方案，常用涂装方案如下：ED500(W)水性环氧防腐底漆+PU800(W)水性丙烯酸聚氨酯面漆ZD700(W)水性环氧富锌底漆+EZ28(W)水性环氧云铁中间漆+PU800(W)水性丙烯酸聚氨酯面漆。衢州防护漆用水性丙烯酸银粉漆