液压油是用于液压传动系统中起传递动力的油品，根据不同的应用场景和性能要求，液压油有多种型号。以下是液压油三种型号的简单介绍：HL类型：这种液压油主要用于对润滑油无特殊要求的环境，如温度在0℃以上的各类机床的轴承箱、低压循环系统或类似机械设备循环系统的润滑。按40℃运动粘度可分为15、22、32、46、68、100六个牌号。HM类型：这种液压油主要用于重负荷、中压、高压的叶片泵，以及中压、高压工程机械、引进设备和车辆的液压系统。也适用于中等负荷工业齿轮（蜗轮、双曲线齿轮除外）的润滑。按40℃运动粘度分为22、32、46、68四个牌号。HG类型：这种液压油主要适用于各种机床液压和导轨合用的润滑系统或机床导轨润滑系统及机床液压系统。常用的有46#和68#。 使用工业润滑油有助于减少能量损失、提高机械效率，并降低设备运行温度。矿物油型防锈油采购

    深孔钻切削油是一种专门针对深孔加工而研制的特种金属加工油，主要用于减少深孔钻削过程中的切削阻力。这种油品主要含有效率极压剂的摩擦改进剂，能够在被切削的表面上形成剪切强度低反应膜，从而降低切削阻力。深孔钻切削油通常由高性能硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂调和而成，适用于铜、铝、碳钢、不锈钢等各种材质的深孔钻削加工。它具有极好的抗磨性和极压性，可以防止工件拉毛、拉伤，提高工件的光洁度，延长工具寿命。此外，深孔钻切削油还易清洗、无异味、不刺激皮肤。 模具拉拔油种类工业油是一种用于工业领域的润滑油，其应用范围广，包括机械设备、汽车、航空航天等领域。

火花机油是一种电火花机加工不可缺少的放电介质液体。也被称为：火花油、电火花油、放电加工油、火花机电蚀油。火花机油的作用主要有以下几点：绝缘消电离：在放电加工过程中，火花机油能够绝缘和消电离，防止电荷在工件和电极之间的积累，保证加工的稳定性。冷却降温：电火花机加工时会产生高温，火花机油可以吸收并带走大量的热量，起到冷却降温的作用。排除碳渣：在放电加工过程中，会产生大量的碳渣和金属屑，火花机油可以将这些杂质排除，保持放电间隙的清洁，提高加工精度。提高加工精度：火花机油具有介电性质、极低的导电率以及良好的稳定性，这都有助于提高产品的加工精度。延长电极使用寿命：火花机油的低粘度和驱热性能，可以延长电极的使用寿命。

    深孔钻切削油是一种专为深孔加工而研制的特种金属加工油。它使用高效极压剂来改善摩擦，使被切削的表面形成低剪切强度的反应膜，从而减少切削阻力。深孔加工面临散热困难、冷却效果不易发挥、刀具磨损快和钻头易断等问题。为了解决这些问题，深孔钻切削油特别注重提高冷却效果、增强切削油的渗透性和排屑性，以降低发热量并减少刀具支撑部分的摩擦。这种油适用于铸铁、碳钢、不锈钢、铝合金等各种材质的加工。它是专门为深孔钻削加工设计的纯油性切削油，适用于深孔钻、镗钻、抢钻等多种机床的钻削润滑。这种油不仅适用于合金钢、不锈钢、高镍合金等难加工材料，而且也适用于高硬度黑色金属、钢铁、钛合金等难加工材料的加工。它还适用于珩磨、精加工和重负荷加工等多种工艺，主要用于深孔枪钻等钻削工艺，高速重切及难加工材料的切削，以及精密浅加工工艺。 液压油中通常含有抗磨添加剂，这些添加剂能够在金属表面形成保护膜，减少磨损，延长设备的使用寿命。

    工业油的种类繁多，可以根据应用领域、基础油的种类、性能特点等多种方式进行分类。切削液：用于金属切削加工，要求具有良好的润滑性、冷却性和防锈性。防锈油：用于金属制品的防锈，要求具有良好的防锈性、抗氧化性和粘附性。润滑脂：用于滚动轴承、滑轨等机械装置的润滑，要求具有良好的润滑性、防锈性和耐久性。绝缘油：用于变压器、电容器等电气设备中，要求具有良好的电气绝缘性和化学稳定性。热处理油：用于金属热处理工艺，要求具有优异的传热性能、低粘度、良好的润滑性和防锈性。 齿轮油主要用于齿轮传动装置，以防止齿面磨损、擦伤和烧结，提高齿轮的使用寿命。挥发性防锈油采购

气缸油：含有动物油脂成分，主要用于蒸汽汽缸中，具有良好的润滑作用。矿物油型防锈油采购

雷蒙森L-HV低温液压油是一种以深度精制矿物油为基础油，并加入进口添加剂精心调和而成的产品。它特别适用于露天作业或环境温度变化大或工况苛刻的中、高压液压系统。该产品根据40℃下的运动粘度分为32、46、68、100等不同牌号。雷蒙森L-HV低温液压油具有以下特点：高粘度指数和低倾点使其适用于不同温度的工作场合，其优异的剪切稳定性保证了在机械剪切时不会出现粘度损失。它具有良好的抗泡性和空气释放性，确保动力传递的准确性，减少微震。同时，它还具有优良的抗氧性，延长了换油周期，以及适应性强的密封件，防止泄漏。此外，它还具有良好的过滤性，可以很大程度地减少过滤器堵塞。在高温环境下，它具有良好的粘温性能和剪切安定性，提供有效的润滑保护。雷蒙森L-HV低温液压油的技术规格符合GB11118.1标准。矿物油型防锈油采购