石墨烯分为石墨烯粉体和石墨烯薄膜两大类。常见的石墨烯粉体生产的方法为机械剥离法、氧化还原法、SiC外延生长法。石墨烯薄膜生产方法为化学气相沉积法（CVD）粉体生产方机械剥离法是利用物体与石墨烯之间的摩擦和相对运动，得到石墨烯薄层材料的方法。这种方法操作简单，得到的石墨烯通常保持着完整的晶体结构。均质单片大小均一，明显区别同类产品。80%以上均质层数，而非同类产品为1-10余层混杂。独特的大片、均质等物理参数，决定了石墨烯产品将在与各应用领域产品工艺的结合方面更具易用性及经济性。高质量石墨烯粉体具有天然鳞片石墨晶体结构和特性。太原超细竹炭粉

石墨烯粉体看起来就是很细的黑色粉末，国内石墨烯粉体和石墨烯薄膜已具备批量化生产能力，预计一系列石墨烯的产业化应用即将大规模铺开。作为科技含量很高的材料，石墨烯粉体的生产过程中，研发、技术和设备都很重要。石墨烯粉体的应用，所谓的“石墨烯粉体”，实际上就是单层石墨烯和多层石墨烯的混合物粉体。把石墨烯粉体添加到电缆中，将极大地改善导体材料的性能，电缆的利润率也将会得到提升，市场前景非常大。在锂离子电池行业，磷酸铁锂作为动力锂离子电池受关注的正极材料之一，一直存在导电性能偏弱问题。使用普通石墨粉体对其进行包覆改性，能够在一定程度上提高磷酸铁锂的导电性能，但是并未达到理想状态。如果使用石墨烯粉体对磷酸铁锂进行表面包覆改性，可以极大的提高磷酸铁锂的导电性能，大幅降低电池内阻，从而提高电池组的大电流工作能力。广东黑色竹炭粉用石墨烯制作包装袋，质量非常轻，但能承受约2t的东西。

石墨烯产品一般分为两种形式：石墨烯粉末和石墨烯薄膜。石墨烯粉体目前主要用于新能源、防腐涂料、复合材料、生物传感器等领域，应用范围较广，石墨烯薄膜主要应用于柔性显示和传感器等领域，相对来说应用范围较小。石墨烯应用在传统的锂电池上。锂电池很多原材料和石墨烯一样，属于纳米材料，像正极、负极原材料都是粉体的形式，生产工艺都需要打成浆料，将浆料涂到正极负极上去。碳纳米材料原本叶已是成熟的电池导电剂，在不改变原有工艺配置的前提下，可以用石墨烯去替代原有的导电剂实现对电池的性能的提升。

石墨烯可以在液相中制备。通过这种方式，可以增加产量，从而获得更高量的石墨烯。简单的方法是将石墨分散在有机溶剂中，其表面能与石墨几乎相同。因此，必须克服能量势垒，才能将其与晶体分离。然后在超声波浴中施加超声波数百小时或电压。分散后，必须对溶液进行离心以处理厚片剂。获得的石墨烯片具有非常高的质量和高的机械性能。但它的规模仍然很小，而且不可控。另一方面，复杂性较低。石墨通过热或化学方法引入传统石墨烯中。几乎不可能处理掉所有的氧气。这种方法的性能与原始石墨烯的液相剥离非常相似。只有复杂性更高，因为必须首先生产氧化石墨，所以需要使用几种化学物质。石墨烯粉体不愧是材料领域的“超材料”。不仅“薄、强”。

金属在散热方面的应用存在很多问题，如加工困难、能耗大、密度过大、导电性差、易变形、废料回收难等，几乎没有太大的降价空间。但如果将纳米石墨烯粉体导热塑料应用于LED灯等产品的散热，其系统成本至少可以降低30%。石墨烯粉体是一种由碳原子组成的单层片状结构的新型纳米材料。各行各业对它寄予厚望，因为它具有优良的导电性、导热性和散热性。是二维单层碳原子晶体。与三维材料相比，其低维结构可以明显降低声子在晶界的边界散射，赋予其特殊的声子扩散模式。快速导热散热特性使其成为一种优良的散热材料，可用于智能手机、平板电脑、大功率节能led照明、卫星电路、激光武器等的散热。石墨烯结构使得防腐涂料的涂层具有良好的导电性，形成稳定的长期更佳稳定的电化学保护。北京铜粉工厂

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由于石墨烯的优越特性，石墨烯粉体的潜在市场规模至少在万亿元以上。就目前情况来看，石墨烯市场化主要的障碍是市场需求和价格。未来的工业化道路还很遥远，需要管理部门的支持和研发人员的开拓创新。相信通过共同努力，石墨烯粉体会在更多领域大放异彩。虽然石墨烯粉体还没有大规模产业化，但市场对其应用非常看好。石墨烯粉体作为电极材料，是一种优异的阳极材料，被认为是可以替代硅的芯片材料。此外，在可穿戴设备、柔性屏幕、太阳能充电等领域的应用还有待挖掘。太原超细竹炭粉

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