PCR含量是指产品中使用的再生塑料比例，通常以百分比表示。例如，50% PCR含量意味着产品的材料中有一半来自消费后回收的塑料，而另一半则是添加的新料，二者进行混合制成。PCR含量的高低不仅直接影响材料的环保属性，也体现了生产商在循环经济中的参与力度。提高PCR含量可以有效减少对原生塑料的依赖，降低生产过程中的碳排放，同时推动废弃塑料的回收利用。然而，PCR含量的提升也对工艺和性能提出了更高要求，例如如何确保产品强度、耐用性与原生材料保持一致。利用PCR塑料代替传统塑料，不仅减少了温室气体的排放，还节约了石油等有限资源。增韧级PCR工程塑料

尽管玻璃瓶在回收和再利用方面具备较高的可持续性，且其材料本身在回收过程中不会降解，因此在某些方面被认为更环保，但在整个生命周期内，玻璃瓶的高能耗和重量使得它对环境影响较大。玻璃瓶的生产需要极高的温度（约1500°C），这导致了明显的能源消耗，同时由于其重量较大，运输时的能源需求也较高，增加了碳足迹。相比之下，回收再生PET瓶在节能、减排和运输效率等方面展现出了明显优势。再生PET的生产过程能耗较低，甚至只占原生PET的一小部分，且因其轻便的特性，运输过程中的能源消耗也远低于玻璃瓶，使得回收再生PET瓶在降低碳排放、减少资源消耗方面具备环境优势，也契合当前的可持续发展路线。深圳高抗冲PCR回收可再生改性材料回收工艺的改进让PCR材料在性能上持续突破。

在优化生产工艺与提升产品性能层面，沃德夫SustainX® PCR系列材料不断通过配方优化和改性技术，提升SustainX® PCR材料的性能，使其能够应用于更多要求较高的领域。比如，SustainX® PET系列采用化学回收技术，将一些难以通过物理方法处理的混合塑料或低品质塑料转化为高纯度的rPET材料，且在这个过程中可以更好地控制能源消耗和温室气体排放。此外，将SustainX® PCR系列材材料应用于汽车零部件制造，不仅可以减轻汽车重量实现节能减排，还能凭借其良好的性能保证汽车的安全性和耐久性，延长产品使用寿命，间接减少了因产品频繁更新换代而产生的额外碳排放。

许多品牌和产品如今将使用PCR材料视为履行社会责任的一部分。随着环保意识的提升，消费者更加关注品牌在环境保护方面的表现，越来越多的企业开始将可持续发展纳入其战略，通过在产品中使用PCR材料，以减少了对环境的负担，同时也为塑料循环经济做出了积极贡献。在此过程中，使用PCR材料的企业往往能有效提升品牌形象，并赢得消费者的信任与支持。现代消费者不仅关注产品质量和价格，更加看重品牌在环保和社会责任方面的表现。企业通过展示其对环境保护的承诺，能有效增加消费者的忠诚度，且能吸引更多注重可持续性的潜在客户。采用PCR材料的做法，成为了品牌营销中的亮点，助力企业在市场中树立起独特的竞争优势。rPET在“瓶到瓶”的回收应用过程中，打破了传统观念，实现了可在品质要求高的产品上的应用。

SustainX  PP是沃德夫推出的PCR材料产品之一，PCR材料指的是经消费后回收再生的材料。SustainX  PP的回收源主要来源于消费者日常使用后丢弃的塑料椅、水桶、编织袋、塑料袋等中的塑料。SustainX  PP不仅可以提供100%PCR含量纯料级别，还支持改性增强级别，如增韧、高刚性、玻纤增强等，提供的材料能保留原有塑料优异性能的同时，大幅降低了碳排放，具有明显的环境效益。此外，我们还能够根据客户的具体需求进行性能定制，确保满足多种行业的应用标准。通过SustainX 系列，沃德夫致力于为客户提供可靠、环保的高性能解决方案。PCR材料为塑料制品的环保升级提供了新的解决方案。江苏增韧级PCR

消费者对环保的意识增强，PCR材料成为企业提升环保形象的重要选择。增韧级PCR工程塑料

在构建可持续的循环经济生态体系方面，PCR 材料更是扮演着重要的角色。它将原本线性的 “资源 - 产品 - 废弃物” 经济模式转变为循环的 “资源 - 产品 - 再生资源” 模式，形成了一个完整而高效的塑料回收再利用闭环。从消费端开始，通过完善的回收网络，将分散在各个角落的废旧塑料收集起来，然后经过专业的回收处理企业进行集中处理，加工成 PCR 材料后重新供应给产品制造商，用于生产各类新产品。这些含有 PCR 材料的产品在使用寿命结束后，又再次进入回收循环，如此周而复始，实现了塑料资源的无限循环利用，极大限度地减少了废弃物的产生和对环境的负面影响。增韧级PCR工程塑料