原生塑料的生产需要大量石化资源，从原油开采到裂解和聚合过程，耗费了大量能源，并释放出大量温室气体。而PCR材料通过回收废弃塑料直接再加工，无需重新开采和生产石化原料，明显降低了能源消耗和碳排放。未经回收的废塑料通常会被焚烧处理或填埋，其中焚烧过程会释放大量二氧化碳等温室气体。采用PCR材料将这些塑料进行回收利用，不仅减少了塑料废弃物的处理需求，还避免了因焚烧产生的碳排放。同时，回收利用也减少了填埋废塑料可能产生的温室气体，如垃圾场中因塑料分解而生成的甲烷。rPET在“瓶到瓶”的回收应用过程中，打破了传统观念，实现了可在品质要求高的产品上的应用。SustainX 耐化学性 PCR材料哪家好

有研究表明，每回收利用1吨废塑料，相当于节约超过2吨石油资源，大幅减少能源消耗及垃圾填埋所需的空间。以现有回收技术计算，1吨废弃塑料可多生产约800公斤再生塑料。尽管并非所有回收厂的技术都能达到8成的塑料再生率，而再生率也受到回收塑料质量的影响，但消费者若能有意识地选择PCR材料制成的产品，将促使企业从源头增加对废弃塑料的需求，从而大规模加速塑料的回收利用，并减少焚烧处理。这一趋势有望逐步改变塑料制品行业的运作模式，推动循环回收的发展。苏州高刚性PCR绿色环保材料近几年中国在加强塑料污染治理方面，相关政策也正在系统性的逐步推进，其监管也在不断加力。

尽管玻璃瓶在回收和再利用方面具备较高的可持续性，且其材料本身在回收过程中不会降解，因此在某些方面被认为更环保，但在整个生命周期内，玻璃瓶的高能耗和重量使得它对环境影响较大。玻璃瓶的生产需要极高的温度（约1500°C），这导致了明显的能源消耗，同时由于其重量较大，运输时的能源需求也较高，增加了碳足迹。相比之下，回收再生PET瓶在节能、减排和运输效率等方面展现出了明显优势。再生PET的生产过程能耗较低，甚至只占原生PET的一小部分，且因其轻便的特性，运输过程中的能源消耗也远低于玻璃瓶，使得回收再生PET瓶在降低碳排放、减少资源消耗方面具备环境优势，也契合当前的可持续发展路线。

ABS树脂是全球产量较高的聚合物之一，主要应用于电子电器产品部件、汽车零部件等，是人们日常生活中必不可少的材料。相应地在这些产品报废后，存在大量废弃的ABS塑料。ABS的回收再生也是废塑料行业关注的热点。随着塑料废弃物对环境污染的加剧，ABS的回收再生逐渐被赋予了更高的关注度。现代化的回收技术，如机械回收、化学回收等，已逐步提高了回收效率，并能够在较大程度上保持ABS原有的物理性能。通过这些技术的持续创新和优化，废弃ABS的再生不仅能实现资源的循环利用，还能为塑料行业带来更可持续的解决方案，推动绿色环保理念的深入落实。通过创新回收再生技术，PCR材料的性能已经接近或达到原生材料水平，在各类高性能应用中展现了巨大潜力。

PCR 材料，即消费后回收材料，其重点优势在于对废旧塑料的有效回收再利用。在减少新塑料生产与消费方面，SustainX® PCR 材料的贡献明显。传统塑料生产高度依赖石油、天然气等不可再生资源，其开采、运输以及提炼过程均伴随着大量的二氧化碳排放。而 PCR 材料以废旧塑料为原料，极大地削减了对新化石原料的需求，从而在源头上降低了碳排放。同时，大量废旧塑料若得不到妥善处理，采用填埋方式会占用土地资源且塑料长时间难以降解，而焚烧则会直接向大气中释放大量温室气体和有害污染物。PCR 材料的应用有效减少了废旧塑料进入填埋场或焚烧炉的数量，进一步降低了废弃物处理环节的碳排放。企业采用 PCR 材料，既是履行社会责任，也是顺应双碳时代的战略抉择。苏州增韧级PCR工程塑料

SustainX? PCR材料的应用促使各行业产品更新换代，以环保属性重塑产品市场竞争力。SustainX 耐化学性 PCR材料哪家好

为确保PCR PET在各行业的安全应用和一致的质量控制，多个国家和地区对其生产和使用制定了严格的认证标准。美国食品药品监督管理局（FDA）和欧盟食品安全局（EFSA）都对食品接触级PCR PET设立了详细的安全认证要求，获得这些认证后，PCR PET方可合法用于食品包装。为提升材料的环保性，许多生产商也会选择符合全球回收标准（GRS）和碳足迹分析（LCA）的认证，以确保从原料获取到产品整个过程的可追溯性和低环境影响。在全球范围内，PCR PET因其完善的法律法规支持和先进的供应链管理，已经成为应用较广的再生材料之一。从包装到纺织品，从消费品到建筑建材，PCR PET的使用为传统行业带来了更多选择和发展可能性，使可持续材料在多种应用场景中得到进一步推广和优化。SustainX 耐化学性 PCR材料哪家好