在汽车行业中，POK材料被用于制造各种零部件，如发动机部件、车身结构件等，其优异的耐磨特性、机械特性，确保了汽车在使用过程中的可靠性和安全性。随着汽车工业对环保和可持续发展的重视，POK材料的环保特性也成为其在汽车行业中应用的重要因素。POK材料的生产过程相对环保，且具有良好的可回收性，有助于减少汽车制造过程中产生的废弃物和污染物。此外，POK材料的使用有助于降低汽车的整体重量，减少燃油消耗和碳排放，符合现代汽车工业的环保要求。聚酮是一种生物相容性良好的材料，可用于制造医疗器械。改性PK生产企业

在当今环保意识不断提升的时代背景下，PK材料的环保特性为化妆品行业的可持续发展提供了有力支持。作为一种可回收利用的高性能塑料，PK材料能够有效降低包装废弃物的产生，并减少对自然资源的依赖。选择PK材料作为化妆品包装的材料不仅符合环保要求，还有助于化妆品品牌树立环保形象，赢得消费者的青睐。传统的塑料包装材料通常难以降解，容易造成环境污染，而PK材料可以通过物理或化学方法进行回收再利用，减少对环境的影响，符合现代社会对绿色生产的要求。北京 自润滑PK供应商聚酮具有低吸水性和低透气性，使其成为优良的防水材料。

聚酮PK材料有通过EUFC认证。EUFC指欧盟与食品接触材料的安全性测试（European Commission Food Contact）。2005年起，欧盟新颁布针对与食品接触物质的指令1935/2004/EC ，是一项关于与食品进行直接或间接接触的材料和电器的规定，它已于2006年10月27日起强制执行。该指令指出，与食品接触的物质必须符合当产品接触食品时不可释放对人体健康有害的成分，不可导致食品产生不可接受的改变，不可降低食品带来的感官特性（如食品的味道、气味、颜色等）。从而有效防止有害物质从产品转移到食品，从而保护消费者的健康。

PK材料优异的机械性能、耐化学性、低吸湿性，使其能适用于汽车连接器配件行业。目前常用的材料大多是PA66或PBT材料，然而尼龙材料的高吸湿性，限制了其适用环境，水分含量的增加会导致PA66化合物的体积电阻率下降。若体积电阻率降至适用于高压应用标准的体积电阻率108Ωcm之下，则该材料将不再具有足够的绝缘效果。PK材料的密度又比PBT轻12%，满足汽车对轻量化的需求。同时，PK材料还有良好的低温（-30℃）抗冲击性能，在低温环境下保持稳定的机械性能，保证产品的正常使用。其高流动性能进行薄壁加工技术，还能满足产品更丰富的设计，缩短加工周期。正因如此，PK替代PA、PBT材料应用于汽车连接器等接插件拥有广阔的前景。聚酮可作为粘合剂，用于各种材料的粘接和固定。

聚酮（英文是polyketone，简称POK或PK），即聚酮材料，由一氧化碳和烯烃（一般是乙烯和丙烯）共聚后获得，其中乙烯是主要烯烃单体（到目前为止），丙烯可以作为一个第三单体来控制熔点等其他物理性能。PK是全部主链都由碳素组成的工程塑料，具有高结晶性。由于分子结构的特殊性，材料拥有优异的耐化学性，耐磨性突出，耐水解性，出色的耐低温性能，材料符合低VOC以及高阻隔性能，是一款性能多元化的绿色环保材料。在分子结构上，PK因主链上的C=O键对水分子有较高的稳定性，由此其具有优异的耐水解性和耐化学性。聚酮在涂料工业中用作高性能的增稠剂和流平剂。江苏玻纤增强PK哪家好

聚酮在医疗领域的应用越来越多。改性PK生产企业

工业用PK材料涂装技术：由于PK材料具有出色的耐化学腐蚀性，因此为保证涂装效果一般建议使用底漆。底漆推荐选择CPO类（氯化聚烯烃类）。涂装体系推荐2K丙烯酸聚氨酯体系（涂层加固化剂）。有两层、三层体系。两层体系流程为对产品进行异丙醇处理，再上3-5μm的CPO底漆（氯含量19.5-21%） ，然后再上20-25μm面涂（2K丙烯酸聚氨酯涂层）。三层体系流程步骤类似，只是在上CPO底漆这一步后，进行一次6-8μm中涂（2K丙烯酸聚氨酯涂层），之后再进行面涂（2K丙烯酸聚氨酯涂层）。涂装完成后，经汽车、手机应用测试粘结性，效果很好。改性PK生产企业