复合面料应用了“新合纤”的高技术和新材料，具备很多优异的性能（与普通合纤相比），如织物表现细洁、精致、文雅、温馨，织物外观丰满、防风、透气，具备一定的防水功能，它的主要特点是保暖、透气性好。该织物还有一个特点是：耐磨性好，超细纤维织物手感柔软、透气、透湿，所以在触感和生理的舒适性方面，具有明显优势，超细纤维织物的抗皱性较差（这是因为纤维柔软，折皱后弹性回复差所致）；为了克服这一缺点，故采取了“复合”工艺，这样就很大地改善了超细纤维织物抗皱性差的缺点。复合面料是欧美流行外套面料。热熔胶透气涂布复合操作调整较为复杂。供应海绵复合布加工

国内很多企业使用此工艺进行膜、布的复合制造。特点：可以采用现成的设备及工艺。缺点：薄膜的成份为PE，而无纺布的成份为丙纶，两者的熔点不同使热轧辊的温度不能同时兼顾；热轧辊的热容量问题使同一温度下不同生产速度导致产品的复合强度均一性较差；热轧花辊的加工精度也是影响产品质量的一个因素；热轧方式对于透气膜材料的透气损失率较高（在30-40%之间）；生产速度较慢。3、布粉复合：在无纺布或薄膜上均匀洒布热熔胶粉体，再通过热力进行复合的一种方法。特点：热力压辊使用橡筋辊及光面辊对材料的损伤很小。缺点：生产速度较慢、生产效率低；热熔胶粉的洒布均匀是产品质量好坏的关键，但热熔胶粉的易吸湿性使均匀洒布变得相当困难，洒布量不好控制；热熔胶粉的熔化温度较高，透气膜的熔化温度较低，在复合时热熔胶粉不能完全熔融，从而产生剥离强度不够、复合膜表面平整度不好。4、热熔胶透气涂布复合：特点：生产速度较快、透气膜材料的透气损失率低（在20-30%之间）。缺点：设备投资大（一套1600mm有效宽度的热熔胶透气涂布复合热熔胶系统成本在40万美元以上）；涂胶的克重高（以角度180о、强度，其用胶量达到4gsm或以上）；涂布时涂布头需要和涂布材料接触。摇粒绒tpu复合布加工在国内，热溶胶涂布设备的应用领域也因此不断得到拓展。

一、功能性面料（TPU膜复合各种面料）的贴合加工。特点：防水、防毒、防腐、透气、透湿、保暖、耐寒、耐老化、耐水洗、回弹性好、不起泡、环保，被称为会呼吸的面料。二、各种图案的高周波压花（无线绗缝）复合。特点：柔软、耐水洗、牢度高、立体感好、环保。三、羊绒、摇粒绒、麂皮绒、长毛绒，弹力布及一些超细、超薄、超软面料的复合加工。特点：手感柔软、表面平整、耐水洗。产品应用范围：服装、鞋帽、箱包、玩具、工艺品、婴儿用品、家纺、床上用品、床垫、沙发、布艺等行业，以及**、医疗等领域。

化学纤维面料特征：化学纤维分为：1。再生纤维复合布2。涤纶3。绵纶4。晴纶5。维纶6。丙纶7。氨纶a。再生纤维素纤维特征：吸湿、透气、手感柔软，衣着温馨，有丝绸的效应，色彩鲜艳，色谱全，光泽好易起皱，不挺括，易缩水。b。涤纶特征：面料挺括，抗皱，强力好，耐磨，吸湿差，易洗快干，不虫蛀，不霉烂，易保存，透气差，衣着不温馨，易吸灰尘，易起毛起球，为改良，参加自然纤维，再生纤维素，纤维混纺。c。锦纶特征：弹性和疏松相似羊毛，强度高，保形，外观挺括，保暖耐光，吸湿性较差，温馨性较差，混纺后有所改良。d。维纶特征：强度好，吸湿，不怕霉蛀，不耐热，易压缩，易起皱，质地壮实耐穿。e。丙纶特征：强度、弹性好，耐磨，不吸湿，不耐热，外观挺阔，尺寸稳固。f。氨纶特征：弹性好，伸阔性大，衣着温馨，耐酸、耐碱、耐磨、强力低、不吸湿。复合面料是种采用超细纤维在特定的纺织加工和独特的染色整理，然后再经“复合”设备加工而成。

那复合面料的鉴别方式有哪些呢?  一、手感：即用手触摸皮革表面，如有滑爽，柔软，丰满，弹性的感觉是皮革;而一般人造合成革面发涩，死板，柔软性差。  二、眼看：观察皮革革面有较清晰的毛孔，花纹，黄牛皮有较匀称的细毛孔，牦牛皮有较粗而稀疏的毛孔，山羊皮有鱼鳞状的毛孔，猪皮有三角粗毛孔，而人造革，尽管也仿制了毛孔，但不清晰。三、嗅味：凡是皮革革都有皮革的气味;而人造革都具人刺激性较强的塑料气味。四、点燃：从皮革革和人造革背面撕下一点纤维，点燃后，凡发出刺鼻的气味，结成疙瘩的是人造革;凡是发出毛发气味，不结硬疙瘩的是皮革。复合布的性能也是比传统布料有了很大的改观。透气膜复合布公司

布粉复合：在无纺布或薄膜上均匀洒布热熔胶粉体，再通过热力进行复合的一种方法。供应海绵复合布加工

随着无纺布初加工的工艺成熟，越来越多的企业将目光转向无纺布的深加工，以尽可能使产品的附加值及企业的利润得以提升。在国内，热溶胶涂布设备的应用领域也因此不断得到拓展，医疗、卫生材料生产部门是这类设备使用 广的行业，汽车工业在中国的快速发展也拉动了零配件生产商对热溶胶涂布设备的需求，有关资料显示，国内土工布行业不久前也引进了迄今为止的首先条热溶胶生产线。作为一种成熟而又不断发展中的工艺，热溶胶涂布技术在无纺布深加工行业的前景会越来越好。用即弃医疗用品（如手术衣、手术被单、湿巾、手套、鞋、帽等）、工业防护类产品、个人护理用品主要以无纺布复合薄膜产品为主，这几个行业对于产品的要求几乎是相同的，即防水性、透气性及舒适性。本文将在分析比较目前医疗、卫生材料复合的几种主要的工艺特点：1、淋膜：此种技术是国内企业 多使用的一种方法，特点：工艺简单、成熟、且生产速度较快（约100m/min）。缺点：不可做有透气要求产品；手感硬、舒适性差；对无纺布的要求较高。克重低（18gsm以下）及涂布量低的无纺布（15gsm以下）淋膜效果不理想，因为卷材表面的不平整性使淋膜工艺容易产生漏点。2、热轧：是二步法制造SMS无纺布的标准工艺。供应海绵复合布加工

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