复合面料的构成方程式: 两种面料采购回来的成品(可参见梭织布或针织布流程)—-> 复合膜厂—-> 中期保养处理厂—-> 后期整理厂—-> 面料完成 复合的每批面料都要进行有效地保养处理,先进行反面面料的复膜(膜是一种类似于尼龙薄膜的透明材料),用化学材料进行粘合,然后进保养处理,保养处理的时间越长,对面料粘合的牢度和粘合剂的融合程度要好一些,一般国产粘合剂需要三天的保养时间,进口粘合剂需要五天的时间或者更长,要让粘合剂充分地融入进面料与膜之间,时间的长短也会影响接下来与正面面料粘合的效果。 保养处理车间是完全封闭的,在室内要保持一定的温度和湿度,才能让粘合剂自然融合,如果为了快速完成而加高温度,虽然能加快了成品的操作进程,但是往往会发生,成品面料在缝制过程中,面料纱线被针刺断,手感也变得硬,相互磨擦会有沙沙的声音,说明粘合剂固化在面料上,把面料的纱线变得硬起来了。做复合类面料的你,一定要注意放足时间给复合厂家,千万别因小失大。淋膜缺点:不可做有透气要求产品。全棉复合布
经过保养处理的反面完成后,再进行正面面料的复合,同样要进行保养处理,值得注意的是正面复合的时候,要把正反面料对齐丝绺,尽量避免出现严重的纬斜,直丝起扭等现象。需要强调的是,复合后的面料,无法进行重新复合,即使使用了材料进行剥离,也会极大地影响面料的纱线,会变得越来越硬。由于贴膜粘合剂所使用的是化学类材料,对尼龙类的面料,会有一定的物理反应,因此建议大家推荐客户使用涤纶类面料,可有效地控制复合前面料的颜色与复合后的颜色,还有耐水压、透气之数都有一定的影响,复合的面料往往要出现边道不齐整,所以一定要求复合厂进行切边处理,这样才有利于裁剪。山东玻纤复合布淋膜手感硬、舒适性差。
复合面料是种采用超细纤维在特定的纺织加工和独特的染色整理,然后再经“复合”设备加工而成。复合面料应用了“新合纤”的高技术和新材料,具备很多优异的性能(与普通合纤相比),如织物表现细洁、精致、文雅、温馨,织物外观丰满、防风、透气,具备一定的防水功能,织物的保暖性好。由于复合面料采用了超细纤维,故该织物具有很高的清洁能力,即去污能力。该织物还有一个特点是:耐磨性好,超细纤维织物手感柔软、透气、透湿,所以在触感和生理的舒适性方面,具有明显优势,超细纤维织物的抗皱性较差(这是因为纤维柔软,折皱后弹性回复差所致);为了克服这一缺点,故采取了“复合”工艺,这样就很大地改善了超细纤维织物抗皱性差的缺点。复合面料是目前欧美流行外套面料。特点:保暖、透气。
化学纤维面料特征:化学纤维分为:1。再生纤维复合布2。涤纶3。绵纶4。晴纶5。维纶6。丙纶7。氨纶a。再生纤维素纤维特征:吸湿、透气、手感柔软,衣着温馨,有丝绸的效应,色彩鲜艳,色谱全,光泽好易起皱,不挺括,易缩水。b。涤纶特征:面料挺括,抗皱,强力好,耐磨,吸湿差,易洗快干,不虫蛀,不霉烂,易保存,透气差,衣着不温馨,易吸灰尘,易起毛起球,为改良,参加自然纤维,再生纤维素,纤维混纺。c。锦纶特征:弹性和疏松相似羊毛,强度高,保形,外观挺括,保暖耐光,吸湿性较差,温馨性较差,混纺后有所改良。d。维纶特征:强度好,吸湿,不怕霉蛀,不耐热,易压缩,易起皱,质地壮实耐穿。e。丙纶特征:强度、弹性好,耐磨,不吸湿,不耐热,外观挺阔,尺寸稳固。f。氨纶特征:弹性好,伸阔性大,衣着温馨,耐酸、耐碱、耐磨、强力低、不吸湿。热熔胶粉的洒布均匀是产品质量好坏的关键。
热熔胶透气涂布复合:特点:生产速度较快、透气膜材料的透气损失率低(在20-30%之间)。缺点:设备投资大(一套1600mm有效宽度的热熔胶透气涂布复合热熔胶系统成本在40万美元以上);涂胶的克重高(以角度180о、强度3.0N/inch的复合要求为例,其用胶量达到4gsm或以上);涂布时涂布头需要和涂布材料接触,对收放卷设备的稳定性、平整度要求较高;涂布工艺对材料施加的张力较大,而无纺布与薄膜则要求在张力很小的状态下运行,否则容易引起材料的拉伸变形,复合后产品起皱,从而影响产品的质量;操作调整较为复杂:无纺布和薄膜均不能耐高温,而热熔胶的使用温度基本上在150摄氏度或以上,低速运行易造成材料的烫断,引起生产的停顿、废品增加。卷材表面的不平整性使淋膜工艺容易产生漏点。潍坊格栅复合布
淋膜特点:工艺简单、成熟、且生产速度较快(约100m/min)。全棉复合布
此外,专业市场还要加大技术投入,以智慧化为入口,从传统的交易场所和流通渠道向产业链的服务平台转变,成为服务中小微企业的决策支持平台和产业链创新的协同中心,成为数据资源的集散平台。如何实现高质量发展实现专业市场的高质量发展,绝不是一蹴而就的事。作为流通渠道的重要环节,专业市场要突破现阶段不充分、不平衡的发展瓶颈,实现高质量发展,就要以“质量”和“效率”为hexin,融合发展各类信息技术和商业模式,走可持续发展的道路。对此,业内**表示,要解决现阶段我国纺织服装专业市场主体结构不平衡、区域结构不平衡等矛盾,实现高质量发展,专业市场就必须走集约化发展路线。此外,我国的纺织服装专业市场体量规模大,在转型中必须积极jihuo存量,合理规划增量,明确市场定位,实现商圈的差异化经营。全棉复合布
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