遵照织物成份分面料可分为：A。棉织B。麻织物C。毛织物D。丝绸织物E。化学纤维面料F。针织品类面料G。裘皮及皮革面料1．棉织物特征：具备良好的吸湿性、透气性，衣着柔软温馨，保暖性好，服用性能良好，染色性能好，色泽鲜艳，色谱完全，耐碱性强，搞酸才能差，耐热光，弹性差，易折皱，易生霉，但抗虫蛀。2．麻织物特征：强度、导热、吸湿比棉织物大，对酸碱反映不敏感，抗霉菌，不易受潮发霉，色泽鲜艳，不易褪色，熨烫温度高，喷真相大白后间接在背面熨烫。3．毛织物特征：坚牢耐磨、质、保暖、有弹性、抗皱、不易褪色。4．丝绸织物特征：柔软滑爽、庸俗华美、色泽鲜艳、荣耀耀眼，吸湿、耐热，耐光、耐水、耐碱。复合布的性能也是比传统布料有了很大的改观。透气膜复合布生产

国际上流行的6种复合工艺，即热溶胶粉点涂层复合工艺、热溶胶浆点复合工艺、热溶胶撒粉复合：工艺、热溶胶双点复合工艺、聚胺脂喷涂复合工艺、聚胺脂滚涂复合工艺复合的面料，是较新型被市场所开发的一种面料，简而言之，就是两种面料复合在一起的面料。以前较常见的复合是麂皮绒面料与毛料的复合，如今可以用任何面料一起复合。复合面料的门幅局限于两种面料复合前的尺寸，一般可以达到145CM。如果是针织面料的复合，前面嘎门特也有提到过的针织。山东复合布erp定制开发热熔胶透气涂布复合，涂布时涂布头需要和涂布材料接触，对收放卷设备的稳定性、平整度要求较高。

    如织物表现细洁、精细、优雅、温馨，织物外观丰满、防风、透气，具有一定的防水机能，它的主要特性是保暖、透气性好。该织物还有一个特性是：耐磨性好，超细纤维织物手感柔软、透气、透湿，所以在触感和生理的舒适性方面，兼具明显优势，超细纤维织物的抗皱性较差（这是因为纤维柔软，折皱后弹性回复差所致）；为了克服这一缺陷，故采取了“复合”工艺，这样就很大程度上地改善了超细纤维织物抗皱性差的弱点。解释二：复合布是将一种或者几种布料（布）通过复合机经过一定的工艺处理将其胶合在一起的衣料。根据工艺不同一般有两种分类：胶水复合和火焰复合。评论00加载更多近期，中国轻纺城传统市场春天服装类复合布挂样上市比前期增加，元旦小长假后，对口客户看样或来样定购有所增加，复合布部分规模性经营门市仍有批量接单，发货批量小中见大，营销亮点重现。价钱仍比较坚挺，新风格衣料附加值较大路货产品有所提振。以春天衣着两用类复合布挂样上市比前期增加，对口客户看样或来样定购仍有增加，复合布部分规模性经营门市订单承接有增，局部门市仍有批量发货，涤纶提花麻复合布、印花复合布、PU涂层复合布、平绒复合布、金丝绒复合布局部批量动销。

复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料。适合做沙发，服装等纺织品，是人们居家生活不可缺少的面料这一。复合面料是种采用超细纤维在特定的纺织加工和独特的染色整理，然后再经“复合”设备加工而成。复合面料应用了“新合纤”的高技术和新材料，具备很多优异的性能（与普通合纤相比），如织物表现细洁、精致、文雅、温馨，织物外观丰满、防风、透气，具备一定的防水功能，它的主要特点是保暖、透气性好。热熔胶粉的易吸湿性使均匀洒布变得相当困难，洒布量不好控制。

随着无纺布初加工的工艺成熟，越来越多的企业将目光转向无纺布的深加工，以尽可能使产品的附加值及企业的利润得以提升。在国内，热溶胶涂布设备的应用领域也因此不断得到拓展，医疗、卫生材料生产部门是这类设备使用 广的行业，汽车工业在中国的快速发展也拉动了零配件生产商对热溶胶涂布设备的需求，有关资料显示，国内土工布行业不久前也引进了迄今为止的首先条热溶胶生产线。作为一种成熟而又不断发展中的工艺，热溶胶涂布技术在无纺布深加工行业的前景会越来越好。用即弃医疗用品（如手术衣、手术被单、湿巾、手套、鞋、帽等）、工业防护类产品、个人护理用品主要以无纺布复合薄膜产品为主，这几个行业对于产品的要求几乎是相同的，即防水性、透气性及舒适性。本文将在分析比较目前医疗、卫生材料复合的几种主要的工艺特点：1、淋膜：此种技术是国内企业 多使用的一种方法，特点：工艺简单、成熟、且生产速度较快（约100m/min）。缺点：不可做有透气要求产品；手感硬、舒适性差；对无纺布的要求较高。克重低（18gsm以下）及涂布量低的无纺布（15gsm以下）淋膜效果不理想，因为卷材表面的不平整性使淋膜工艺容易产生漏点。2、热轧：是二步法制造SMS无纺布的标准工艺。热熔胶粉的洒布均匀是产品质量好坏的关键。海绵复合布企业

热熔胶透气涂布复合操作调整较为复杂。透气膜复合布生产

纺织、皮革实施品牌战略，以品牌拓展国内外市场；建立行业预警机制，主动应战技术性贸易壁垒，保证皮革、毛皮及制品在国内外市场的竞争力。近年来，我国产业用生产型飞速发展，市场应用不断拓展，质量效益不断改善，成为生产型的重要经济增长极，在满足消费升级需求、加快工业结构调整、促进国民经济发展等相关领域做出了积极贡献。有限责任公司企业的提升主要体现在制革清洁生产技术、污染治理技术以及充分利用原料皮资源开发高附加值产品方面。采用制革和毛皮加工中水循环利用、保毛脱毛、无灰浸灰，生态鞣制和污泥等固体废弃物资源化利用技术，代替传统的制革和毛皮加工和废物处理技术改造。无纺布，针刺无纺布，无纺布毛毡的原始创新近年来实现了重大突破，产品**化趋势越发明显，不少企业的产品已经填补国内外空白，产品**化也降低了国内市场对于国际产品的依赖。透气膜复合布生产

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