MVR蒸发器的组成部分

MVR蒸发器一般由以下几个部分组成:预热器、蒸汽换热器、气液分离器、蒸汽压缩机、控制系统、清洗系统、真空系统。

1、预热器:很多情况下,待处理的原液在进入蒸汽换热器之前的温度较低,为了充分利用系统内的热能,经常采用列管式或板式换热器对原液进行预加热。2、蒸汽换热器:预热后的原液通过进料泵将其载入蒸汽换热器与经蒸汽压缩机压缩升温升压后的蒸汽进行换热,使其迅速汽化蒸发。根据原液的特性(粘度、是否有结晶和结垢等)选择换热器的形式。 蒸发器可以去除废水中的有害气体，减少对大气环境的污染。江西板式蒸发器原理

MVR蒸发器的组成部分

3、气液分离器:气液分离器是蒸汽和浓缩液进行分离的装置。对于有结晶的原液,可以将分离器和结晶器设计成一体,再加装强制循环泵,完成汽液分离、浓缩和结晶。根据不同原液的性质可以选择不同的气液分离器,一般有离心分离器、重力分离器和有特殊结构的分离器。4、蒸汽压缩机:蒸汽压缩机是MVR系统的部件,它通过对系统内二次蒸汽进行压缩,提高其热焓,然后再将温度和压力提高了的二次蒸汽作为热源用于系统加热。根据原液的流量和沸点升高值等特性,可以选择罗茨或离心压缩机。对于压升加大的情况,压缩机可以采用多级串联使用。 浙江蒸发器产品介绍蒸发器的材料和结构对其性能和稳定性有着重要影响，一般采用耐腐蚀、高导热系数的材料，如铜、不锈钢等。

蒸发器采用炭钢材质的使用年限？

从用户降低蒸发设备的初次投资，提高设备的性价比的角度出发，同时根据腐蚀数据和生产经验，某些废水的蒸发器会部分或全部采用炭钢材质。采用炭钢材质并不是说炭钢材质是所有材质里面抗腐蚀能力强的，而是性价比较优的材质；腐蚀数据表认为氯化钠盐水对炭钢的腐蚀速率为0.1-0.5mm/年，据据该数据炭钢在氯化钠废水蒸发器的使用年限为5年没有问题，废水由于成分复杂，废水对材质的腐蚀是更复杂的，科学分析和以前工程经验并不能完全证明腐蚀数率的准确性；实际情况：炭钢制氯化钠废水蒸发器使用年限多数都已超过两、三年，五以上的也有，且现在一直处于正常运行状态。

晶种法技术：可以解决蒸发器换热管的结垢问题，经处理后排放的浓缩废水，通常被送往结晶器或干燥器，结晶或干燥成固体，运送堆填区埋放。上述循环过程，周而复始，继续不断地进行。如废水里含有大量盐分或 TDS，废水在蒸发器内蒸发时，水里的 TDS很容易附着在换热管的表面结垢，轻则影响换热器的效率，严重时则会把换热管堵塞。解决蒸发器内换热管的结垢问题，是蒸发器能否用作处理工业废水的关键。RCC成功开发了的“晶种法”技术，解决了蒸发器换热管的结垢问题，使他们设计和生产的蒸发器，能成功地应用于含盐工业废水的处理，并被采用。不同的蒸发器的结构有所不同，循环型蒸发器的特点是溶液在蒸发器内作连续的循环运动。

低温热泵蒸发器的工作原理是物料的沸点随着压强的降低而降低。由真空泵将蒸发室抽成真空状态，真空度约为-95%~-97%,在此压强下水的沸点为35℃~40℃，溶液通过强制循环泵将物料连续循环雾化至换热器上，物料中水分被蒸发；蒸发器的主要动力部件压缩机通过作用于冷媒，在不同的换热部位通过对冷媒的压力控制同时实现蒸发与冷却，余热随冷媒循环利用，同时低温蒸发与环境温度接近，不存在大温差热交换，将热量损失降到低，达到节能的目的。工业蒸发器配备了精密的控制系统，能够实现精确的温度、压力和流量控制，确保产品质量稳定。福建蒸发器结构

蒸发器可以将废水中的重金属离子去除，减少对生态系统的破坏。江西板式蒸发器原理

低温蒸发器的优点：1、在真空状态下，真空度约为-96kpa，蒸发温度约为33℃，水蒸发；2、智能自动控制系统，操作简单，方便高效；3、您可以选择安装远程监控功能，随时随地查看废水处理情况；4、废水浓度比高，蒸发水纯度高；5、采用空气加热技术，技术稳定、安全、节能、环保；6、真空罐具有独特的内置结构，提高了加热效率，有效防止污垢。低温蒸发器的主要功能是在真空和负压的作用下降低沸点，使原液加热至沸腾并在30度以上蒸发。蒸发的蒸汽通过冷凝系统冷凝成液态水，并通过排水槽排出。根据水质的不同比例，产水量可以达到70%-95%。江西板式蒸发器原理