广州德瑞硅胶技术有限公司成立于2018年，具备二类医疗器械企业生产资质，是专业从事液态(LSR)硅胶成型工艺开发与产品制造的科技型企业，在液态硅胶行业取得十余 项技术成果。公司具备非接触式体温计研发生产、液态硅胶模具设计开发、液态硅胶成型、塑胶/五金液态硅胶包胶成型以及配套的塑胶制品生产制造能力，产品涉及医疗器械类、3C电子类、汽车类等领域。旨在为客户提供液态硅胶成型一体化解决方案及产品生产服务。十多年来广州德瑞液体硅胶包胶厂家已为全球多个企业定制硅橡胶制品服务一百多项，出口多个国家，目前，我们已通过ISO 9001，ISO13485认证，专注于为大批量订单提供优越的质量控制，液态硅胶包胶成型的每个方面都可以定制，以根据您的规格生产液态硅胶零件。我们可以协助经济模具开发、原型设计、生产制造等，满足客户的定制化需求。pp塑胶液态硅胶包胶成型注塑模具加工厂家。佛山双组份液态硅胶成型解决方案

德瑞硅胶科技的代加工的产品应用于医疗器械、汽车、食品级硅胶产品，医疗级硅胶配件、硅胶制品、液态硅胶制品、卫浴硅胶制品、防护面罩劳保用品、铁件包胶配件、汽车硅胶配件等。公司占地面积1000多平方米，拥有50名员工，其中包括模具工程师8名，硅胶工程师6名和60多名拥有多年经验丰富有素的工人。我们专注液态硅胶注塑成型工艺和液态硅胶包胶成型10多年，做货经验丰富，20多台加工设备，8台液态硅胶注塑设备，并通过ISO质量管理体系.快快联系专业工程师报价。佛山双组份液态硅胶成型解决方案铝件尼龙金属塑胶液态硅胶包胶成型工艺解决方案。

德瑞硅胶科技技术工程师为您提供全系列的液态硅胶注射成型工艺解决方案和液态硅胶包胶成型难题，从产品确认，模具开发，样品交付，到批量生产、交货，专人专案制，解决各种行业难题。我们有设立客户快速反应中心，7*24小时全天候服务，及时解决客户问题。1万㎡自动化生产基地，10万级无尘净化车间，30多套进口自动化生产设备，轻松满足各种生产需求，而引进拉动式生产体系，实现精细化管理，采用德国精密注胶技术。快快咨询液态硅胶注塑模具定制加工价格。

德瑞硅胶科技（广州）有限公司是一家集液态硅胶和塑料产品设计开发，模具制造，注塑成型为一体的国家高新技术企业，并通过了ISO13485&ISO9001质量体系认证。在行业15多年的经验，拥有丰富的硅胶/塑料模具设计经验，设计的模具应用广，包括婴儿用品行业，医疗用品行业，厨房卫浴用品行业，电子3C产品行业，新能源汽车产品行业，潜水面罩用品，硅胶绝缘子产品。我们拥有强大的研发能力和完善的CAD/CAE/CAM技术队伍，能够为客户提供多元化设计理念和差异化的模具设计方案，可按客户的图纸或者样板要求制造各类液态硅橡胶和塑料（冷流道设计，模穴结构，辅助脱模，自动化工装等），同时对液态硅胶和塑料生产工艺有着深刻的认识，可以为广大客户提供整套解决方案，包括设备，模具，材料，辅料应用等多方面。PC塑胶液态硅胶包胶成型模具注塑代加工液态硅胶产品。

LSR液态硅胶在模具内不会像热塑性胶料那样收缩，它们往往遇热膨胀，遇冷轻微收缩。因而，其制品并不总是如所期望的那样留在模具的凸面上，而是滞留在表面积较大的模腔内。关于收缩率，虽然液体硅胶并不会在模内收缩，但它们在脱模和冷却后，常常会收缩2.5%-3%。至于究竟收缩多少，在一定程度上取决于该胶料的配方。液态硅胶模具分型线确定，确定分模线的位置是设计硅橡胶注压模具的前几个步骤之一。排气主要是通过位于分型线上的槽沟来实现的，这样的槽沟必经处在注压胶料到达的区域内。这样有助于避免内部产生气泡和降低胶接处的强度损失。由于液态硅胶粘度较低，分型线必须精确，以免造成溢胶。即便如此在加工的制品上还常能看见分模线。脱模受制品的几何尺寸和分型面位置的影响.液态硅胶包胶ppsu精密注塑成型厂家定制加工模具。佛山双组份液态硅胶成型解决方案

液态硅胶包胶注塑一体成型厂家定制开模注塑成型。佛山双组份液态硅胶成型解决方案

液态硅胶包胶产品的优势主要是产品粘合细节更美观，产品贴合更完美，所以很多液态包胶产品效率虽然不高，但是做出来的产品质量很好，而这种方式主要的加工一些比较精密的包胶产品，比如现在智能手机密封圈，医疗塑胶包胶产品以及婴儿奶瓶包胶产品等，它的成型技术现在不断的取代很多种材料，并且市场应用范围很广。德瑞专注专业10多年生产液态硅胶包胶产品经验，产品涵盖PPSU，PA66,PC等塑胶包胶，金属五金配件包胶等，如PPSU包胶奶瓶，PA包胶面罩，PC包胶氧气医疗配件，双色包胶安抚奶嘴，钢化玻璃包胶锅盖等。马上咨询报价。佛山双组份液态硅胶成型解决方案