平衡吊为何被称为平衡臂架式起重机?
在一般工厂中,对中等重量(15~500kg)的零部件,常用桥式起重机或电动葫芦来完成起重、运输等工作。但对于装卸动作频繁,特别是要求准确定位的场合,桥式起重机和电动葫芦就显得不够灵活和“大材小用”。采用机械手或工业机器人虽可满足精确工作的需要,但成本过高且夹持重量小,限制了它们的使用。在这种情况下,一种结构简单、制造容易的平衡臂架式起重机——平衡吊应运而生。下面为您详细分析一下平衡吊的结构及其工作原理。
平衡吊是一种利用平行四边形连杆机构原理制成的起重机,它的吊钩和平衡臂的起升或下降由电动机(或液压缸)带动,速度一般不超过15m/rain,平衡臂的水平移动和回转运动则用人力推拉,推拉力一般不超过50N。它的起重量不大(但国内已有起重量1500kg的液压平衡吊),操作灵活,可回转360°,吊运准确度高,安装形式多样。
平衡吊的应用场合普遍,如金属切削机床的上、下料工作,产品的组装与拆卸;冲压、注射时的模具更换;生产线上成件物品在各种输送机上的装卸;铸造时的下芯作业等。 气动平衡吊是怎么做到平衡的?四川电动平衡吊哪家强
平衡吊常见的类型有哪些
平衡吊是一种新型的起重设备,按照传动机构的不同,可以分为机械平衡吊、气动平衡吊以及液压平衡吊三种。
气动平衡吊的工作原理是:利用重物自身的重力和气缸压力的平衡,来进行提升、下降重物,实现重物的搬运,设备吊装。通常气动平衡吊存在两个平衡吊,即重载平衡、空载平衡。重载平衡时平衡吊吊运重物时达到平衡,空载平衡是没有负载时平衡吊达到平衡。两种平衡状态下,抓具都会处于一个静止的状态,在很小的外力作用下,便能进行提升、下降货物的操作。
在气动平衡吊上,主要的部件是一个气控减压阀。该减压阀的精确性直接影响到平衡吊载荷定位的准确程度、移动重物外力大小。
平衡吊因为其结构简单,造价低,能提升工作效率,降低人力劳动强度等优点,在车间、货场等有普遍的应用。 四川电动平衡吊哪家强平衡吊工作时对吊运物体的高度有限制吗。
气动平衡吊是怎么做到平衡的?
原理很简单:通过作用在活塞面上的气压,丝杠活塞再将气压转换成旋转的力,使之与所起吊的货物重力相平衡。
它巧妙地利用力的平衡原理,也就是工件的重力被相应的气控系统所平衡,让操作者在对物品实施搬运的操作期间,只用比较小的操作力就行了。
而且气动平衡吊是通过物品的体积和气缸里的压力来做到把重物平衡地升高或降低的气动搬运机械。通常一个气动平衡吊都有两个平衡点,就是负载平衡和空车平衡。负载平衡是平衡吊上有比较重的物品的时候是平衡的状态,空车平衡是平衡吊上没有物品的时候的一个平衡状态。不论是哪一种平衡的状态,抓具都是静止的一个状态,这时候就只要特别小的外力就可以做到升高或降低物品亦或是抓具。
平衡吊的作用体现在哪里?
平衡吊是一种配有平衡重的旋臂起重机械,应用力的平衡原理,工作时像人的手臂一样,灵活地在三维空间吊运重物。
整机平衡性能好,无论空载、重载都可在任何位置随意平衡。垂直升降由电动机驱动,水平移动与回转用手推动吊物。操作轻便,一般只需2kg。
平衡吊使用灵活,结构紧凑,适合在工序之间或自动线上、生产中作工件吊运及零部件装配只用。也可在车站、码头、仓库装卸货物。
按传动方式有机械式和液压式两种。机械式平衡吊有PJ型和PHD型两个型号;液压式平衡吊为YPD型。
平衡吊一般固定安装在水泥基础上。PJ型平衡吊另设计有移动台车,可使平衡吊随意移动。
机械式平衡吊由机身、平衡臂、传动机构及电气装置等部分组成。关于平衡吊你可能不知道的事。
平衡吊都有哪些主要优势
在机械行业,有很多的设备,这些设备为生产和生活提供了很大的便利。提到物料起吊设备,我们首先想到的是起重机这种大型的设备,其实除了起重机,平衡吊也是一种起吊设备,这是一种新型的起吊设备,很大程度上减轻了人工的负担,提高了作业效率。
平衡吊以其“平衡重力”使得运动平滑,操作省力、简单而特别适应有频繁搬运、装配的岗位工序,可以减轻劳动强度,提高工作效率。平衡吊具有断气和误操作保护功能。当主供气源断气时,自锁装置工作使平衡吊不会突然坠落。平衡吊使得装配方便快捷,定位精确,物料在额定行程内处于三维空间悬浮状态,物料上下左右旋转可任意手动完成。
如今在市场上,经常会看到平衡吊,平衡吊操作方便快捷,所以在很多的场合都有应用。 平衡吊的平衡重力是什么。宁夏自动平衡吊
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液压平衡吊的优势有哪些
液压平衡吊是一种结构新颖,特点鲜明的吊运设备,它的特点有很多,与传统机械传动平衡吊相对比有以下优势:
1、不需要行程开关,利用油缸自向行程限位,并设有缓冲装置。由活塞杆上下运动来带动吊臂的升降运动,运动比较平稳。
2、液压系统中设置了安全装置,在过载等情况下具有安全保护作用,避免了平衡吊各零部件的损坏和事故的发生。
3、平衡吊设有限速、自下功能,能使重物更加平稳的下降和节省能源消耗。
平衡吊适用于1500公斤以内的吊运作业和较准确地定位安装,普遍运用于机加工车间、中型零部件的装配和修理车间,铸造车间的吊装工作。
尤其适用于中、小批,多品种生产场合的上、下料及流水作业线上,通用性强。具有体积小、噪声低、重量轻、结构新颖紧凑、使用安全可靠,维修简单方便等优点。
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