PA卤系阻燃母粒由于与PA6相容性好,阻燃效率高,在PA6中的应用很普遍。同时,卤系阻燃母粒也可以与金属氧化物类阻燃母粒、含磷阻燃母粒、成炭剂等一起使用发挥协效阻燃的作用。目前,双(六氯环戊二烯环辛烯)十溴二苯醚(DBDPO)、1,2-双(五溴苯基)乙烷(BPBPE)、溴化聚苯乙烯(BPS)、五溴二苯醚(PBDO)、聚二溴苯乙烯(PDBS)、聚丙烯酸五溴(PPBBA)、溴化环氧树脂(BER)是阻燃PA6材料中常用的阻燃母粒。在上述阻燃母粒的基础上,国内有学者尝试开发了十溴二苯乙烷来替代十溴二苯醚,以解决阻燃母粒产生二恶英的问题,还将十溴二苯乙烷与三氧化二锑并用,以改善PA6的阻燃性,当两者使用比例为13:5时,阻燃改性PA6的阻燃等级可达到UL94V-0级,同时,该材料的其它性能均与纯PA6相当。电子元器件常见在种类有那些?电子元器件手工
阻燃剂是PA阻燃母粒中较为重要的原料,在PA阻燃母料中选用阻燃剂需要非常重视,需要注意以下几点:1、阻燃性能优良、高效,且尽量不产生或少产生二次污染;2、阻燃剂与树脂及其他助剂不发生化学反应,呈化学惰性;3、有良好的相容性,能很好地分散在树脂中形成均相体系;4、良好的热稳定性,阻燃剂的分解温度应高于树脂的加工温度而低于树脂的分解温度;5、不一定会降低或严重影响被阻燃塑料的物理力学性能;6、充分认识并利用阻燃剂之间并用时的协同效应(作用)。湖北应该怎么做电子元器件措施铸来带你了解更多有关电子元器件的小贴士。
PP环保阻燃剂的加工方法:1)与PP混合均匀后加入挤出机。添加量为25%-27%的质量份;2)加工温度建议在180-200℃即可。由于本产品良好的热稳定性,如果具体工艺需要,也可以适当提高;3)与PP混合挤出时,建议使用双螺杆挤出机,较好在平行同向双螺杆上造粒;4)建议不添加其它任何无机填料,因为填料会破坏碳层结构,影响阻燃效果;5)建议不添加硬脂酸盐类的润滑剂;6)PP环保阻燃剂与其它添加剂混合使用时要仔细评估。PP用阻燃剂品种较多,各品种具有各自的特点。
PP阻燃剂效果会被阻燃剂因素解决,国内生产的阻燃剂主要有粉体和颗粒两种,粉体PP阻燃剂由于密度和PS颗粒不同,在搅拌过程中只能通过摩擦静电吸附很少一部分,大部分会沿颗粒间隙沉淀到搅拌设备底部,造成阻燃剂分散不均匀。吸附在颗粒表面的粉体则会较先与螺杆螺筒接触,遭遇高温,分解严重,分解过程中的游离溴与螺杆螺筒反应生成溴化铁剥落,对设备的腐蚀性极强,因此不提倡使用。颗粒是阻燃剂生产厂家用树脂将复合粉体进行包覆,其密度和体积与PS颗粒相近,搅拌过程中容易均匀的分散到物料中间,且挤出过程中与螺杆螺筒的总接触面积小,分解也较少,因而被普遍使用。有人知道电子元器件吗?批发价是多少?
PA阻燃母粒,即PA阻燃剂与载体结合组成的粒子。新型PA阻燃母粒工艺成熟,亲和力较佳。在与聚丙烯配伍使用经熔融共混完全可以得到均匀稳定的分散体系。既降低了对材料物性的恶化,又使阻燃元素得到充分的利用,阻燃效率达到耐迁移性好,使用后长期放置也不会出现冒霜现象。优良的耐候性,长期空气中放置也不会变黄、不失效。PA阻燃母粒有高效溴锑复合PA阻燃母粒(阻燃组分85%,载体15%)特别适合于PA(聚丙烯)的阻燃,在聚丙烯中空板、电器外壳、汽车中控台用料等方面普遍运用,其阻燃效果和性能,尤其是无可比拟的热稳定性、优良的分散性、高效的阻燃效果.能做到V0级别的阻燃PA。影响电子元器件性能的因素有哪些?甘肃个人电子元器件措施
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PP阻燃剂在阻燃中的应用:聚丙烯(PP)在电子电器、通讯器材、家用电器、汽车、建筑材料等领域应用普遍,但其阻燃性较差。容易产生大量熔融滴落,从而引起火灾,造成重大的经济损失和人员伤亡。因此,聚丙烯阻燃技术的研究开发一直是人们关注的热点。而其中阻燃剂的应用研究又是关键。简要概述了PP阻燃剂的作用机理,重点介绍了水合金属化合物、磷系阻燃剂、膨胀型阻燃剂等在PP阻燃应用中的应用研究进展,指出了其今后的发展方向。PP同其他高聚物一样,其燃烧主要包括遇氧分解产生可燃气体,可燃气体燃烧,热反馈以维持燃烧继续3个阶段。电子元器件手工
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