溶液型消泡剂是硅油溶解在溶剂中制成的溶液，其消泡原理是：利用溶剂将硅油成分携带且于起泡溶液内分散，在这一过程中，硅油会逐步凝聚成微滴，由此完成消泡。硅油溶解在非水有机溶液体系中，例如多氯乙烷、甲苯等，可以作为油性溶液消泡。硅油溶解在水相体系溶液中，例如乙二醇、甘油等，可以作为水性溶液消泡。需要注意的是，溶剂在提高消泡剂分散性的同时，其成本也会加大，其制备过程中搅动的速度、力度如果不足，溶剂虽易得到扩散，硅油却凝聚成粒度大、消泡活性较差的油珠。成本较高的二甲基硅油通常适合油溶性溶液的消泡。一般来说，高黏度的起泡体系选择低黏度的消泡剂，低黏度的起泡体系选择高黏度的消泡剂。在高效精练清洗、油漆涂料、造纸、农药化肥、干洗、纺织品处理和油田开采上使用。平平加O-5供货

聚醚改性有机硅型此类消泡剂是利用聚醚链段或聚硅氧烷链段改性接枝后获得的硅醚共聚物，它是将两者的优点有机结合起来得到一种新型高效消泡剂，具有分散性好、抑泡能力强、稳定、无毒、挥发性低、消泡效力强等优点。（1）聚醚改性有机硅型消泡剂特点逆溶解性：由于分子中含有聚醚链段，所以具备聚醚消泡剂的浊点特性，能基于体系消泡的温度需求方便地选择适用的聚硅氧烷聚醚型消泡剂。自乳性：由于硅氧烷链段和聚醚链段对溶剂的憎、亲性能不同，当聚醚改性有机硅型消泡剂加入溶剂中，聚醚链段伸展于外部、聚硅氧烷链段卷曲于内部，所形成分散状态即所谓的“自乳性”。消泡剂在自乳性作用下，可以迅速、均匀地分散于起泡液内，其稳定性较为突出，对抑泡、消泡功能的发挥有利。对聚醚链段、硅氧烷链段的比例进行调节，可以使消泡剂适用于不同性质起泡溶液。乳化剂AEO-7低价出售广东AES洗涤行业： 为非离子表面活性剂?，?起乳化?，?发泡、去污作用 。是洗手液、洗衣液、沐浴露、洗衣粉、洗洁精.

脂肪醇聚氧乙烯醚与其他表面活性剂的配伍性好。对硬水不敏感，低温洗涤性能好，但随着水温的升高，其溶解度会逐渐降低。在pH为3~11的范围内，脂肪醇聚氧乙烯醚水解稳定。然而，它们也会在空气中缓慢氧化，产生一些氧化产物，比如乙醛和氢过氧化物，这些氧化物比那些尚未发生类似情况的表面活性剂对皮肤毒性更大。聚氧乙烯脂肪醇醚用途1、洗涤行业：作为非离子表面活性剂，起乳化，发泡、去污作用，是洗手液、洗衣液、沐浴露、洗衣粉、洗洁精、金属清洗剂的主要活性成分。2、纺织印染行业：作为纺织印染助剂，起乳化作用，作乳化硅油、渗透剂、匀染剂、丙纶油剂。3、造纸行业行业：作为脱墨剂，毛毯净洗剂，脱树脂剂。4、其他：农药乳化剂，原油破乳剂，润滑油乳化剂等

聚合氯化铁是一种新型高效的无机高分子混凝剂，本产品选用铝矾土、盐酸或含铝酸盐、铝酸钙粉以先进工艺制成，具有良好的絮凝效果，价格低，其净水效果优于传统的硫酸铝和铁盐等普通无机盐类混凝剂，固体产品采用喷雾干燥技术，产品为淡黄色、黄色或褐色粉末。聚合氯化铁用途可用于源水净化及印染造纸、洗煤、食品、制革工业废水和城市生活污水的处理。特别是对浊度的源水，工业废水的处理优与其他絮凝剂，对水中各种有害元素都有较高的脱除率，COD除去率达60-95%。聚合氯化铁使用方法先将本品溶解成10%-30%的溶液，然后加水稀释至所需浓度。投加的PH值为3.5-5.0，选择PH值投加，可以发挥混凝的效益。一般混浊水每100吨投加药剂0.5-2.0kg(5-20ppm)，原水浊度高时，投药量适当增加，浊度低时，投药量可以适当减少。农村使用：可将药剂投入水缸内，搅拌均匀，静置，上清液即可使用，每50公斤加入木药剂l克左右。如将本药剂和高分子絮凝剂结合使用，则效果更佳。平平加AEO-25在金属加工过程中，作净洗剂，特别易于除去表面油污，下道工序的加工。作增溶剂（光亮剂）。

AEO-25匀染剂性能与应用1、在印染工业中，作匀染剂,扩散剂、剥色剂，一般用量0.2-1g/L，***，增加染色牢度，显色鲜艳均匀。并能去除染料分散集结在织物上的污物，提高ABS-Na合成洗涤剂的去污力，减轻织物的静电效应。2、在金属加工过程中，作净洗剂,特别易于去除表面油污，有利于下道工序的加工，还可作增溶剂(光亮剂)。3、在玻璃纤维工业中,作乳化剂，制出细腻均匀的润滑油乳液,降低玻璃丝的断头率，***起毛现象。4、在一般工业中，作o/w乳化剂,对动、植、矿物油具有优良的乳化性能,制成乳液极为稳定。例如涤纶等合成纤维纺丝油剂的组成，在乳胶工业和石油钻井液中作乳化剂，本品对硬脂酸、石蜡、矿物油等物具有***的乳化性能，是高分聚合的乳化剂组分。5、在农业中，作浸种的渗透剂,提高农药的渗透能力和种子发芽率。AEO脂肪醇聚氧乙烯醚n=10~20时，在工业上用作乳化剂和匀染剂。脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9低价出售广东

平平加AEO-25在玻璃纤维工业中，作乳化剂，制出细腻均匀的润滑油乳液，降低玻璃丝的断头率，杜绝起毛现象。平平加O-5供货

AEO-3生产方法典型工艺－单釜间歇法将脂肪醇加入反应釜中，在搅拌下加入50%的氢氧化钠作催化剂，加热到100℃。减压脱水至无水馏出后，用氮气驱尽釜内空气，再抽真空。加入计算量的环氧乙烷，在130～180℃，0.15～0.20MPa下瓜2至釜内压力不下降为止。冷却后，将反应物压入漂白釜。先用冰醋酸中和至pH值5～6，再用1%的双氧水在70～90℃下漂白0.5h。冷却出料，即为产品。管道连续式采用管径为9mm的反应器，投料比为（摩尔比）C12脂肪醇：环氧乙烷＝1︰3，催化剂KOH的用量为c12脂肪醇的0.2%。反应温度控制到194℃，压力为2.0MPa。平均停留时间为15min，可得到环氧乙烷转化率为99.5%，聚乙二醇副产物低于1%的产物。将缩合产物打入中和釜，用醋酸调整pH值至5～7。然后用双氧水脱色，搅拌1h，冷却至50℃以下，出料包装。平平加O-5供货