一、首先是建立一套灌溉系统在设计方面，要根据地形、田块、单元、土壤质地、作物种植方式、水源特点等基本情况，设计管道系统的埋设深度、长度、灌区面积等。水肥一体化的灌水方式可采用管道灌溉、喷灌、微喷灌、泵加压滴灌、重力滴灌、渗灌、小管出流等。特别忌用大水漫灌，这容易造成氮素损失，同时也降低水分利用率。水肥一体化。二、施肥系统在田间要设计为定量施肥，包括蓄水池和混肥池的位置、容量、出口、施肥管道、分配器阀门、水泵肥泵等。三、选择适宜肥料种类可选液态或固态肥料，如氨水、尿素、硫铵、硝铵、磷酸一铵、磷酸二铵、硫酸钾、硝酸钾、硝酸钙、硫酸镁等肥料；固态以粉状或小块状为先选，要求水溶性强，含杂质少，一般不应该用颗粒状复合肥（包括中外产品）；如果用沼液或腐殖酸液肥，必须经过过漏，以免堵塞管道。水肥一体化控制系统不仅有效解决了设施农业高度集约化、高施肥量、高复种指数等导致的土壤次生盐渍化、酸化、养分不均衡等问题，改善了土壤环境和提高了作物品质，而且节水、节肥效果十分明显。 淄博创银节能科技有限公司受行业客户的好评，值得信赖。山西砖厂控制系统解决方案分析

反渗透控制系统：

反渗透装置预处理系统：一般包括原水泵、加药装置、石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器等。其主要作用是降低原水的污染指数和余氯等其他杂质，达到反渗透的进水要求。预处理系统的设备配置应该根据原水的具体情况而定。

反渗透装置反渗透装置：主要包括多级高压泵、反渗透膜元件、膜壳（压力容器）、支架等组成。其主要作用是去除水中的杂质，使出水满足使用要求。

反渗透装置后处理系统：是在反渗透不能满足出水要求的情况下增加的配置。主要包括阴床、阳床、混床、杀菌、超滤、EDI等其中的一种或者多种设备。后处理系统能把反渗透的出水水质更好的提高，使之满足使用要求。

反渗透装置清洗系统：主要有清洗水箱、清洗水泵、精密过滤器组成。当反渗透系统受到污染出水指标不能满足要求时，需要对反渗透进行清洗使之恢复功效。

反渗透装置电气控制系统：是用来控制整个反渗透系统正常运行的。包括仪表盘、控制盘、各种电器?；?、电气控制柜等。 锅炉点火系统问题解决方案策划淄博创银节能科技有限公司以发展求壮大，就一定会赢得更好的明天。

滴灌水肥一体化控制——云平台输入预设条件，然后云平台实时监控平台参数，并进行运算，根据条件制定灌溉计划，将阀门、首部和施肥机统一控制进行联动供水供肥处理。系统组成现场设备——包括首部、喷灌机、喷灌控制器、喷头阵列、喷头控制器、阀门控制器、阀门、施肥机、管道等等，实际参与灌溉和施肥的设备。云平台——系统逻辑计算、决策处理、数据传输、数据存储、设备系统报警监控、数据分析。中控室——现场设置中控室，然后用拼接屏或者电脑液晶屏展现项目现场及设备的全貌，也可以在中控平台上直接进行设备控制。手机终端——用户直接操作设备直接用手机小程序进行控制，方便快捷。系统特点数据采集监测设备远程控制云端决策制定实时报警监控。

化工厂控制系统：化工企业在经营过程中，需要接触化工原料或成品，大多化工产品具有易燃易爆或者是有毒有腐蚀的特性。在生产、储存、运输以及使用的过程中，火灾、中毒窒息、腐蚀灼烫等安全事故在全国各地的化工企业中一次又一次的出现，这对一个个企业是沉重的打击，对一个个家庭是一场无法弥补的灾难。在国内外危险化学品典型事故案例中发现，在生产环节事故的比例多，后果也严重。在安全事故的调查中，带侥幸心里导致的违规作业和思想麻痹导致的平时检测不到位往往是造成事故的主因。千里之堤，溃于蚁穴。事故的预防必定是重中之重，为安全投资才是比较大的福利，事故后的姿态再高也难有事故前预防效果的万分之一。压力、温度、液位、流量、功率、频率、各类可燃气体、有毒有害气体、氧气的浓度等参数都是化工厂的重要安全指标，针对如何切实有效地检测和管理这类参数指标。 我公司将以优良的产品，周到的服务与尊敬的用户携手并进！

燃气泄漏无线自动化监测系统系统主要功能：

泄露监测系统主要由两部分组成：现场监测设备和上位监控软件。

燃气泄漏无线自动化监测系统现场监测设备：

现场监测设备可监测井下燃气浓度和水位高度，并将监测到的数据通过GPRS网络或手机短信传送到监控中心。

燃气泄漏无线自动化监测系统监控软件：

监控软件的主要功能包括：实时数据显示，实时曲线，历史数据查询，历史曲线，各种报表及超限报警功能。

所有功能在任何一台连接到中控室网络的计算机上均可实现，报警信息还可通过短信方式发送到指定的手机上。

以上功能可利用现有SCADA软件实现。

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砖厂控制系统简介：

   砂砖厂配料控制系统是专为砂砖厂配料控制开发的生产自动化控制系统。系统由上位机自控?？椤⑹淙胧涑龅ピ?、通讯?？?、PLC控制逻辑模块、仪表称重计量单元及控制柜元器件单元组成。系统在选料质量方面，采用可靠性高的中国台湾研祥工控机、日本三菱PLC和可靠的施耐德等电器元件；在控制方面，采用计算机自控技术，双重的软硬件连锁控制，确保系统运行速度快，配料精度高，性能稳定之特点；在操作方面，采用人机界面，图文并茂，动态与文本生产界面自由切换；在网络管理方面，采用单向和双向生产控制模式，及远程管理控制等多种功能的智能控制系统。

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