蜂窝板基本结构为面板，蜂窝芯，根据二者材料的不同，蜂窝板又分为木材蜂窝板、石材蜂窝板、金属蜂窝板、玻璃钢蜂窝板、复合蜂窝板、塑料蜂窝板等。它们具有轻、强、稳、保温、隔热、防震等优点，在国外被运用于建筑、物流、航空、汽车等领域，近年来在国内也得到推广使用。热塑性蜂窝板上游为聚丙烯、玻璃纤维、玻璃钢面板等，大宗商品原料工业充足。下游是货车、冷藏车和物流车用厢、活动板房、游艇、隔断等领域，可以替代金属板、纸板、胶合板、木板等，有广阔市场前景较好。房车壳体制造的板材有哪些种类可以选择？哪种材料比较好？房车蜂窝板哪个品牌好

PP材质是一种高密度、无侧链、高结晶必的线性聚合物，是一种继尼龙后发展的又一种优良的树脂品种。聚丙烯未着色时呈白色半透明蜡状，与聚乙烯相比较轻，PP塑料是无毒的，对人体不产生危害，用聚丙烯制成的产品也是无毒的，聚丙烯无臭无味，密度只有0.9-0.91g/cm3，是所有塑料中*轻的种类之一，聚丙烯是一种惰性材质，对水非常稳定，吸水率*为0.01%，日常生活中随处可见聚丙烯材质制品，如保鲜盒，医疗器具，管材、外包装等等，聚丙烯的综合性能都优于PE材料。轻质蜂窝板哪家规模大59713 玻纤增强PP蜂窝板脚手架板是一种轻型的安全的新型脚手架板。

【PP蜂窝板】，无污染、符合现代环保潮流。蜂窝板全部由可循环再生的纸材制作，可节木代木，替代eps塑料缓冲衬垫，使用后可全部回收再利用。即使弃之不用，也可自然降解、吸收，是很好的绿色环保材料。蜂窝板按作用分：缓冲蜂窝板和包装蜂窝板。由于其特殊的结构，能提高抗压强度，塑料蜂窝板降低成本。蜂窝板孔径一般分为：(圆形)6mm，8mm；(六边形)、6MM、8MM大小，PP蜂窝芯8MM：07KG/1平米。塑料蜂窝板可制作广告牌、吊顶、装饰板、灯箱等。塑料蜂窝板是今年发达国家兴起的节约资源，保护生态环境，成本低廉的一种新型绿色装饰材料，它具有轻、强、稳、保温、隔热等诸多优点。蜂窝板的特点是强度重量比大、受力平均、耐压力强、导热性低、抗震性好、质轻、有隔音效果、不吸水。

多年来，凭借“创新材料，驱动未来“的宗旨，为国内及海外客户提供了众多款式的热塑性蜂窝板与专业的服务。其产品包括干货车厢蜂窝板、蜂窝地板、房车车厢板、内饰板、木质蜂窝板等等。我公司提供独特性、规格齐全的热塑性蜂窝产品。从标准板到异形板，从室内到室外，从材质到系统，其精良的质量、独具魅力的风格，为人们创造出美仑美奂的建筑空间。凭借丰富的设计理念和产品选择，热塑性蜂窝板以优良的设计性、功能性和舒适感,为客户营造一个舒适、健康和高效的使用环境。公司拥有国内****的生产基地，产品销量十余年来一直保持强劲的增长势头，市场占有率始终领跑在行业的前端。公司拥有先进的德国进口加工设备、复合设备及进口先进喷涂生产线。公司拥有成熟完善的“采购、研发、生产、销售、服务”一体化产业链条.拥有多个行业规模的原材料供应商，确保在源头上就保证品质。经过近十年的开创与发展，公司已成为国内热塑性领域**厂商，并且形成了以科技、技术队伍为骨干，以先进技术设备为依托，使产品逐步完善，逐步升级，并形成了整个质量管理体系。使公司产品深受广大用户的喜爱。凭借 PP 玻纤的优势，增强蜂窝板具备良好的化学稳定性，适用于多种复杂工况。

PP蜂窝板成型特点:根据制品结构，可分为PP表层挤出成型、PP蜂窝层挤出成型、PP底层挤出成型，再通过预热及二次压合成型，三层复合为一体。1、各层使用单螺杆挤出机。2、采用分配器，并经片材模具挤出与常规产线相比，保证成品的复合粘结牢固我司生产线主要特点：1、挤出机配备齿轮泵，通过PLC实现压力闭环控制，确保熔体进入模腔后压力稳定，可实现出料均匀，确保片材厚薄一致；2、相比国内目前所使用设备，我公司在板材成型过程中，首先将三层制品生产成型，再通过热复合为一体，可实现上下表层厚度可控，复合板面平整，重量精确控制，加工板材外观质量较高；3、蜂窝板抗压强度及重量，与蜂窝孔设计有直接关系，为保证较高产品质量，我公司提供孔径6-15mm，长度1000-2800mm，宽度1000-1400mm，厚度5-500mm，并且可以切成小片。4、我公司三层制品使用PP均聚、共聚料，粘结选用与PP相容性较好的原料，从而保证产品复合简单，粘结牢固；5、每根成型辊筒配有**的温控系统，对进入辊筒的介质进行PID自动调节。该 PP 蜂窝板具有出色的隔音隔热效果，为特殊环境需求提供解决方案。空滤蜂窝板生产商

PP 玻纤增强蜂窝板，以其出色的物理特性，在众多领域大显身手，如汽车制造等。房车蜂窝板哪个品牌好

    由于热塑性复合材料有很多优于热固性玻璃钢的特殊性能，应用领域十分广，从国外的应用情况分析，热塑性复合材料主要用于车辆制造工业、机电工业、化工防腐及建筑工程等方面。1、注射成型工艺注射成型是热塑性复合材料的主要生产方法，历史悠久，应用**广。其优点是：成型周期短，能耗**小，产品精度高，一次可成型开关复杂及带有嵌件的制品，一模能生产几个制品，生产效率高。缺点是不能生产纤维增强复合材料制品和对模具质量要求较高。根据目前的技术发展水平，注射成型的**大产品为5kg，小到1g，这种方法主要用来生产各种机械零件，建筑制品，家电壳体，电器材料，车辆配件等。2、挤出成型工艺挤出成型是热塑性复合材料制品生产中应用较广的工艺之一。其主要特点是生产过程连续，生产效率高，设备简单，技术容易掌握等。挤出成型工艺主要用于生产管、棒、板及异型断面型等产品。增强塑料管玻纤增强门窗异型断面型材，在我国有很大市场。3、缠绕成型工艺热塑性复合材料的缠绕成型工艺原理和缠绕机设备与热固性玻璃的一样，不同的是热塑性复合材料缠绕制品的增强材料不是玻纤粗纱，而是经过浸胶（热塑性树脂）的预浸纱。因此。 房车蜂窝板哪个品牌好