输送带发展历程：①输送带作为粉状物料(包括粒状、块状)的连续运输手段，以及固体物件的单件运输手段，在世界产业界中具有悠久的历史。②早在1795年：美国即正式提出了输送带或运输带的概念，并于1858年申请了专利。1933年：英国较早对其进行了标准化。20世纪40年代：由于合成纤维、合成橡胶和树脂的迅速发展，并应用于输送带行业，使得输送带产品的面貌发生了划时代的变化，充分显示了输送带的功能性和经济活力。60年代：可说是世界输送带发展较快的时期，美欧及日本等工业发达国家，矿山开采的现代化，钢铁、煤炭和化学工业的迅速发展，使得输送带的需求急剧增长，从而形成了输送带行业。输送带选购：正所谓一分钱一分货，可以根据价格来区分输送带的好坏。送纸带输送带价格

耐溶剂输送带设备的设计的合理性——输送机的合理性决定了输送带的使用寿命；输送设备在设计过程中，特别是滚筒大小，传动形式，设备间的运输连接等直接关系到输送过程中的顺畅程度，这也是影响输送带使用寿命的重要因素。日常维护——输送带的日常维护直接决定输送带使用寿命；日常维护的好坏体现了一个工厂对设备的爱护程度，在现如今的自动化工厂中，很多厂家由于输送带疏于维护造成生产效率低，甚至停工停产的情况。输送带属于易损件，是工业生产中的重要零部件之一，所以我们在输送带合理选型和选择成熟度高的设备的基础上，做好设备的维护保养是较为重要的一环，因此有条件的客户要做的更好，没有条件的要创造条件。特别是高速运转的输送带尤为注意输送带跑偏等问题。开口输送带价格输送带损伤原因：导料槽挡皮及损坏的托辊及清扫器等部位容易卡住较大的物料块。

输送带配方设计特点：①输送带的普遍应用使其对性能与成本的要求更趋于多样化和苛刻化，输送带所用聚合物品种甚多，可分为橡胶类和树脂类。②强度在中量级以上的织物芯带与钢丝绳芯带所用聚合物品种多用橡胶，其中又以天然橡胶NR，丁苯橡胶SBR，异戊橡胶IR和顺丁橡胶BR居多。③NR有较高的抗切割性能，SBR耐磨损，其它如氯丁橡胶CR，丁腈橡胶NBR，乙丙橡胶EPR，则用于有特殊性能要求的输送带。④硅橡胶和氟橡胶也有使用，但光限于某些特殊性能带的表面层。⑤PVC树脂常用于整体编织芯输送带及轻型输送带，PU树脂则多用于食品工业和表面光滑且耐磨性强的轻型带。

印刷行业输送带在日常生活中已经是随处可见、屡见不鲜的事了。输送带在购买后使用时间不长就寿终正寝，这也是很多客户所苦恼的事情。那么，影响输送带寿命的因素有哪些呢？首先，也就是重要的关键因素之一：质量。本身原材料的质量不过关，即使有再好的工艺，那也是枉然，即质量是直接影响输送带寿命的重要因素。其次，就是设备设计的合理性。例如：驱动滚筒的直径偏小，输送带在绕过滚筒时所产生的弯曲应力就会大，从而引起带芯疲劳，影响输送带的寿命。印刷行业输送带磨损、撕裂是比较常见的现象。

抉择输送带输用寿数的相关要素有哪些？驱动滚筒直径。输送带绕过滚筒时会发生弯曲应力，引起带芯疲惫。其直径越小弯曲应力越大，明显增大滚筒直径有利于提高输送带输用寿数，但增大到一定值后，弯曲应力减小不明显，还会使设备体积增大。因此，为保证输送带弯曲力不致过大，应约束滚筒很小直径。选用驱动滚筒直径D的准则是：多层芯输送带选用机械接头时，D≥100i，mm(i为帆布层数);选用硫化接头时，依据接头是梯形搭接，容易在弯曲应力效果下剥离，故D≥125i，mm。整编芯输送带输用机械接头时，D≥K8，mm(k取决于带芯骨架原料的参数;8为带芯厚度，mm)。选用钢绳芯输送带时，D=(150～200)(t，mm(d为钢丝绳直径，mm)。换向滚筒直径依据驱动滚筒直径、受力百分数及输送带对滚筒围包角等条件确定印刷行业输送带接头质量的好坏，直接影响到输送机能否正常运行。压光机输送带多少钱

输送带接头：机械接头。优点：一般指皮带扣接头的使用，方便经济。送纸带输送带价格

输送带出溜是因为何故：输送带正常运转时，带速不低于辊筒转速的95％。假如辊筒与输送带的磨擦力不够，输送带就容易显露出来出溜的现象。引动辊筒与输送带磨擦力不够的端由众多，常见的有：拉力不够、负荷开始工作、辊筒外表磨擦系数不够等。拉力不够的端由有：张紧行程不够、配幢幢量不够、输送带太长等辊筒外表磨擦系数不够的端由有：辊筒外表粉和水发酵制成的食品胶磨耗太大、带体过湿或粘有润滑油油、带体外表粘有物料（易被水溶涨的）。胶接用胶料、胶浆储存有哪一些要求：软片、胶浆应保留在阴沉、干燥的地方，防止太阳光直接映射、防止各种辐射，并远离火源。软片、胶浆应防止保留在尘土较大的场所，防止各种化学东西与其相接触。保留软片、胶浆的背景湿润程度50%-75%，温度应不低于5℃，不超过35℃。软片、胶浆的保留期：夏天1个月、寒冬2个月、春秋1个半月。送纸带输送带价格