调试：滚筒外表面加工误差、粘料或磨损不均造成直径大小不一，输送带会向直径较大的一侧跑偏。即所谓的“跑大不跑小”。其受力情况如图四所示：输送带的牵引力Fq产生一个向直径大侧的移动分力Fy，在分力Fy的作用下，输送带产生偏移。对于这种情况，解决的方法就是清理干净滚筒表面粘料，加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。承载托辊组安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大,导致输送带在承载段向一则跑偏。输送带向前运行时给托辊一个向前的牵引力Fq，这个牵引力分解为使托辊转动的分力Fz和一个横向分力Fc，这个横向分力使托辊轴向窜动，由于托辊支架的固定托辊是无法轴向窜动的，它必然就会对输送带产生一个反作用力Fy，它使输送带向另一侧移动，从而导致了跑偏。皮带传动的优点有：能防止薄弱零部件被损坏。耐腐蚀传动带厂家电话

皮带输送机安装的详细步骤及注意事项：（1）机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不大于2mm。（2）机架中心线的直线度偏差在任意25米长度内不应大于5mm。（3）机架支腿对地面的垂直度偏差不应大于2/1000。（4）中间架的间距允许偏差为正负1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000。（5）滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不大于2mm。（6）滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000，水平度偏差不应大于1/1000。小方格传动带厂家传送带的一端可用夹具固定在输送架上，另一端可用皮带轮拉紧，直到传送带在回程托辊上没有明显下垂为止。

金属输动带的种类：金属传动带标注法：1,曲轴型网带：集中了金属丝编织网带的各种优点，由于具有弯曲较深的串条，使各个螺旋盘条的位置得到正确的定位，因此较大限度地减少网带的变型和延伸。2，直轴型网带：由左右交替的网条通过直串条联结而成，该系列网带网孔较密，网孔间距均匀，能使网带行走平稳。该系列网带适合于承载体积较小而质地相对较重的输送线。3，扁丝型网带：此网带采用轧扁丝制作．用曲轴型穿条连接，使各个螺旋盘条的位置得到正确的定位，因此较大限度地减少网带的变型和延伸。其做工精细，表面平整，两边平行，材质优良，经久耐用。

如何正确安装传动带呢：1.对于水平运转的输送机，可在任意点切断，并要求输送机的倾斜方向选择切割点，以防因重量下滑而失去控制。2.皮带必须正确安装在轮槽内，皮带外缘应与轮缘平齐。两个滑轮应保持轴线平行，两个滑轮的对称面应重合。3.安装防护罩，以防润滑油、切削液或其它异物溅到皮带上，也可防止事故的发生。4.拧紧电机的装配螺栓以纠正扭矩。确保所有传动部件都拧紧。如果更换旧的皮带，可以将新的皮带与旧的皮带连接，新传送带的卸载和安装同时进行。如果是一组传送带，损坏需要成组更换，切记不要新旧混搭使用。 金属输动带的种类：金属输动带的种类：乙型网带：又称梯形网带或一字网。

传送带如何保养：1.不同的种类、规格层数的传送带不能够放在一起使用，其接头较好应用胶进行粘连。2.输送机传送带运行速度不宜低于于2.5米/秒，一些粘性较大的物料应用固定力较强的装置进行卸料装配，采取低速。3.传送带受料段应缩短托辊间距和采取缓冲装置，为防止漏料，带侧应采取比较柔韧的挡料板，以免挡料板过硬，刮破输送带的带面，选择合适的给料位置，为减小物料着落时对胶带的冲击应采取溜槽，减小物料着落间隔。传动带是将原动机的电机或发动机旋转产生的动力，通过带轮由胶带传导到机械设备上，故又称之为动力带。它是机电设备的中心联结部件，种类异常繁多，用途极为普遍。使用方法：滚筒输送机的传动滚筒直径与输送带布层的关系。EL-25 凸面椭圆形状传动带价格

输送带覆盖胶面的损伤原因：导料槽衬板与胶带之间的间隙不合适。耐腐蚀传动带厂家电话

钻石纹输送带的产品特点：贮存期间，钻石纹输送带须成卷放置，不得折迭，放置期间应每季翻动一次。不一样类型、规范层数的输送带不宜接在一起运用，其接头比较佳选用胶接法。输送机的传动滚筒直径与输送带布层的联络、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的请求应根据输送机的计划规矩，合理选择。给料方向应顺钻石纹输送带的工作方向，为减小物料下落时对钻石纹输送带的冲击应采溜槽，减小物料下落距离；钻石纹输送带受料段应缩短托辊距离和选用缓冲托辊为漏料，带适应选用柔软适度的挡料板，避免档料板过硬，刮破输送带的带面。耐腐蚀传动带厂家电话