保养方法：1.为减轻物料对胶带的冲击与磨损，胶 带受料段应缩短托辊间距 和采取缓冲措施。为防止 刮破胶带，挡料装置刮板清扫装置和卸料装置与胶带的接触 部 分应采用硬度适宜的橡胶板，不要采用夹有布层的胶带头。2.输送带在使用过程中应注意以下事项：A、避免托辊被被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间 ，注意活动部分的润滑，但不得油污输送带。B、力求避免带负荷启动。C、胶带发生跑偏，应及时采取措施纠正。D、发现胶带局部损伤应及时修补，以免扩大。E、避免胶带遭受机架、支柱或块状物料的阻滞，防止碰破扯裂。传动带是传动系统中的传动介质，属于传动带系统中的一种。摩接传动带

皮带输送机皮带在运行中引起跑偏：1、滚筒、托辊粘料引起跑偏。皮带输送机在运行一段时间后，由于矿料具有一定的粘性，部分矿粉会粘粘在滚筒和托辊上，使得滚筒或托辊局部筒径变大，引起皮带两侧张紧力不均匀，造成皮带输送机皮带跑偏。2、皮带松弛引起跑偏。调整好的皮带在运行一段时间后，由于皮带拉伸产生长久变形或老化，会使张紧力下降，皮带松弛而引起跑偏。3、矿料分布不均匀引起跑偏。若皮带输送机皮带在空转时不跑偏，而重负荷运转时跑偏，说明矿料在皮带两边分布不均匀。造成矿料分布不均主要是由于矿料下落方向和位置不正确而引起的，若矿料偏到左侧，则皮带向右跑偏；反之亦然。开炼传动带价格输送带龟裂的原因：输送带的弯曲次数多。

皮带输送机皮带在运行中引起跑偏解决办法：调整转动滚筒与改向滚筒位置：皮带输送机一般都有3个以上滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。若皮带输送机皮带在机头卸载滚筒处跑偏，那么皮带往哪边跑偏就将哪边的滚筒轴沿皮带运行方向前调一小段距离（通过调节滚筒两侧轴承的调节螺栓来进行）；若皮带在机尾改向滚筒处跑偏，那么应把皮带跑松侧滚筒沿回空皮带运行方向前移（通过调节螺栓来进行）。若驱动滚筒和储带仓内的改向滚筒出现皮带跑偏现象，可参照机头卸载滚筒的调整方法进行处理。

保养须知：输送带在运输和贮存中，应保持清洁避免阳光直射或雨雪浸淋,防止与酸、碱、油类、有机溶剂等物质接触，并距离发热装置一米以外。贮存时仓库温度宜保持在18-40 ℃之间，相对湿度宜保持在 50- 80 %之间。贮存期间，输送带须成卷放置，不得折迭，放置期间应每季翻动一次。不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用，其接头较好采用胶接法。输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。输送带运行速度一般不宜大于 2 .5 米/秒，块度大，磨损性大的物料和使用固定的卸料装置应尽量采用低速。输送机的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据输送机的设计规定，合理选取。PU输送带的优点概括为以下几点：带体轻薄，韧性佳，曲绕性好。

织物芯输送带的现状及概况：对于织物芯输送带以及钢丝绳芯输送带来说，一些个发达国家的棉布输送带早已淘汰，帆布输送带已经被性能优异的织物芯输送带所代替，断裂强度不低于2000KN的很强度输送带一般采用钢丝绳芯输送带。目前来看，钢丝绳芯输送带占我国输送带总产量的20%左右，由于受传统因素的影响，我国棉帆布输送带的产量仍然在25%左右。织物芯输送带的发展现状：近年来我国织物芯输送带的产量逐渐增多，但产量增长率大于消费增长率，因此织物带芯总体过剩，很多织物带芯生产厂家处于微利状态。整体织物芯输送带的带芯结构复杂，分双经线和三经线。国外的整体织物芯输送带带芯的经线一般为植物纤维或者是锦纶，纬线为棉纤维或者锦纶。保养方法：一般两轮距离1米左右时，用手指按压三角带中部，应垂直下降10-20毫米。摩接传动带

输送带纵向撕裂的原因：振动冲击引起紧固件松动和脱落。摩接传动带

pvc输送带：PVC输送带带体弹性好，不易变形。选用很强力质量全棉、尼龙、聚酯帆布作带芯，用天然橡胶无污染配合剂制成白色或浅色，无污染，不影响食品卫生异味覆盖层。PVC输送带产品配方设计合理，符合卫生指标，色泽适度，轻巧耐用。PVC输送带适用于食品工业或粮食部门运输散装、听装、包装成箱的粮食或食品到400的大粒度,输送量可从1立方米/小时到6000立方米/小时。PVC概述：PVC其实是一种乙烯基的聚合物质，其材料是一种非结晶性材料。PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。具有不易燃性、很强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。 PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。摩接传动带