输送带在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：（1）检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。（2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。（3）检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。印刷行业输送带高透光材料、高耐腐材质、弹性带。多层输送带

随着机器化生产的大范围运用，大部分企业都已经使用机器来代替传统的生产加工，针对不同行业的需求，不同的设备所使用到的传送带也是有区别的。高韧性且不容易变形的PVC输送带也混迹在各种行业当中，当然，有些行业所使用的输送带也比较特殊，需要用到特殊加工的方式生产适合企业的输送带，下面给大家介绍一下PVC输送带的打孔和加导条。1、输送带打孔。输送带的打孔方式分别是从输送带的背面到底面完全打穿，这个称之为通孔和输送带的背面或者底面，其中一面冲孔，但是只有单面凹孔，并没有穿透整个输送带的厚度，这个称之为沉孔。2、输送带加导条。输送带加导条，导条就是有定位以及导向作用的胶条，主要用途为确保输送带在输送机上运行时运行精确，不会跑偏、也可以作为输送带承载面的物料定位。包边输送带报价印刷行业输送带刷行业输送带在工业生产加工中频繁亮相。

裙边挡板输送带的优势是什么？输送带在工业行业上比较常用的产品传输带，很多机器化生产工业行业都会使用到，做为机器化生产中，输送带处于比较重要零部件，它的出现，给工业行业的生产效率得到提高，因为输送带它取代人工搬运，只需要人工协助就可以，这样就提高了生产效率。对于提升机使用的输送带来说，一般是用到裙边挡板输送带，这样的输送带有着很好优势。优势有:1、节能又实用，质量可靠。2、投资少，见效快，节省占地空间。3、效率高，输送量大。4、宜输送易撒落的粉状、粒状、小块状、糊状及液态状物料。5、与普通大倾角输送带比输送角度更大。

影响输送带纤维蠕变和松弛的原因：纤维蠕变和松弛的主要原因在于是大分子之间的滑移，所以影响大分子之间作用力的因素（如温服、湿度）将影响蠕变和松弛。 许多纤维在高温高湿环境下容易蠕变和松弛，所以常用高温高湿来消除内应力。特别是棉纶。公定吸湿率为4.5%，吸湿会造成直径变粗，长度变长，同时水分类似于一种增塑剂，使纤维更加容易发生蠕变，而聚酯公定吸湿率为0.3%，因此不会发生类似现象。聚酯拉伸变形时松弛极少，所以聚酯的回弹性和抗皱性好，这一点我们从聚酯服装面料和其他材质的面料相比就可以分析出来。因此运输骨架材料首先应该选择聚酯。当拉伸速率不同，拉伸时间也不同，出现的缓弹性变形量也不同，拉伸曲线也会不同，因此在对骨架材料进行测试时，要同一拉伸速率。PVK输送带采用棉织物编织而成，表面加pvk涂层，具有很高的耐磨和耐切割性。

食品输送带是用无毒材质加工而成，无毒、无异味，表面光滑，适用于运输食品类和食品原料等环境。无毒食品输送带主要的材质是PU型。因为PVC、聚乙烯等含有对人体有害成份，所以用于食品行业基本用PU型输送带。材质有PVC、聚乙烯、聚炳稀、PP、塑钢 ACETAL、PE、尼龙、PA等，按照具体食品都有相应的独用输送带，如：水产类输送带就要求网格的可以渗水，还要防腐蚀，容易清洗。常见的有：蔬菜类输送带，休闲食品独用输送带、啤酒独用输送带、海鲜水产独用输送带。印刷行业输送带不会吸引尘埃，使用寿命长。卷管机输送带

双面纤维布输送带主要应用于食品行业、工业生产。多层输送带

输送带有PVC裙边挡板输送带、色选机茶叶机械输送带、PU食品防粘带、进口毛毡带、钻石纹输送带、封箱机草纹输送带、木工砂光机黑色菱形格皮带、白色双面纱皮带、TPU耐切割皮带、鱼骨纹花纹皮带、PVK物流伸缩机输送带、西格林进口圆带）（裙边挡板输送带也叫爬坡输送带，主要用于有倾斜面的高空物料输送，起到隔档和防滑的作用，用于爬坡输送，一些需要产品向上输送的企业就需要定制这款输送带了，能使各种散装物料在0-90度任意倾角连续输送，适合输送一些撒落的粉状、粒状、小块状、糊状及液态状物料，大范围用于包装、食品、物流、电子等行业。裙边输送带是在普通的PVC输送带上进行特殊加工而成，选择合适的底带厚度能有效的增加皮带的拉力，但是相对的选用滚筒也需要大一点。多层输送带

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