返料原因分析及解决方案1.机身问题颚破零件与图纸尺寸不符，如颚板的长度和厚度、肘板的长度和角度、机架内腔尺寸等制造不规范，形成劣质机械。长期使用后两颚板的夹角超过二倍的摩擦角，使物料与颚板间不能出现充分大的摩擦力，来克服压碎力向上的分力，物料在垂直向上力的影响下挤出，出现返料现象。解决方案：根据物料的情况，选择合适规格鄂破，可以在颚破进料口上方进行焊接护板，防止物料飞出进料口危害操作员的人身安全。2.物料受力不平衡在活动颚板上下力的作用下，如果动颚与动颚板之间的摩擦角大于材料与颚板夹角的两倍，则无法产生足够的摩擦力来克服对组件及材料在垂直挤压力下的破碎力，待破物料在破碎腔内垂直方向的受力容易失衡，在向上分力的作用下，容易出现返料现象。解决方案：为减少两颚板的夹角，可在动颚与活动颚板接合面处增加一个楔形垫板，使之满足两颚板的夹角小于二倍的摩擦角，消除返料的现象。3.排料口问题对于同一规格的颚式破碎机，出口宽度的调整要适当，因为出料口宽度越大，返料可能性越大。解决方案：虽然颚式破碎机的排矿口大小决定其加工能力的大小，但其排料口的大小应以二段破碎的入料粒度为依据，不能任意加大或减少排矿口尺寸。桂浙机械的移动破碎机设计先进，结构合理，操作简单，维护方便，降低了使用成本。长治双击振动机配件

颚式破碎机是一种专门破碎体积大，硬度高的石头，也是破碎生产线中的粗碎设备，可选择的型号也是非常多，产量范围在1-1000吨，其中颚式破碎机69型也就是69颚破产量、价格咨询比较多，这里为您作详细介绍；这个型号的69破碎机每小时产量是50-160吨，每天工作时长按10小时算的话，每天产量可达500-1600吨，可满足中小型砂石厂的生产要求；颚式破碎机69型即为PE600×900；进料粒度500mm，排料口调整范围65-160mm，电机功率6P55kw，飞轮设计，破碎腔深，优化运动参数，使物料在破碎腔上部即可开始破碎，在破碎腔下部冲程更大，破碎能力强，破碎比更大；鄂板采用高锰钢耐磨材料、肘板采用强度高的钢板材料，设备耐用、日常磨损小，寿命较一般设备延长2-3倍，效率也提高不少，采用节能电机，单位电耗低，减少作业成本。GZ双击振动喂料机厂灵活性：该设备可自由移动，方便在各个地点进行破碎作业，无需固定安装，节省时间和成本。

01粗碎——颚式石头破碎机颚式破碎机是石头破碎中常见的老朋友了，可以破碎抗压强度在320MPa以下的石头，用来破碎硬石头再合适不过了。目前市面上的颚式破碎机有普通版、欧版和德版三种，虽然都是颚式破碎机，破碎硬石头不在话下，不过建议优先选择欧版颚破、德版次之，普通版再次之。主要是因为硬石头对破碎机的磨损太厉害，相较来说，欧版的比普通版更耐磨，使用寿命更长。颚式破碎机02中碎——圆锥式石头破碎机中碎我们一般会选择圆锥破碎机。圆锥破碎机可以破碎硬度在350MPa以下的各种矿石。种类多样，有单缸圆锥破、复合式圆锥破（也可以叫西蒙斯圆锥破）、全液压圆锥破、多缸液压圆锥破等，生产能力大，破碎比高，易损件少，出故障率低，工作稳定。

破碎机轴承使用与其它的破碎机没有太大的区别，其注意事项1.保持轴承及其周围的清洁2.使用时仔细认真：若使用时粗心大意给轴承以强烈冲击，会使轴承出现伤痕、压痕、断裂等伤。3.使用合适的工具：注意轴承的防锈避免在潮湿的场所使用。破碎机在工作时前提要观查电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件必须齐全、完好、紧固。减速器、液压器轴节应无渗油、漏油，油量要适当，洒水装置要保证完好。电源电缆、操作线必须挂整齐，无受挤压现象。工作面刮输送机机头与转载机机尾的搭接要合适。刮板链板紧要适中，刮板及螺丝必须齐全紧固。转载机桥身部分情况下开机时，各部伯的运转应无异常声音，刮板、链条、连接环应无扭挠、扭麻花、弯曲变形。要保证破碎机的安全保护网及保护装置，不变形不失效、安全可靠。提供全方面售前、售中、售后服务，让您无后顾之忧。

用途和使用范围鄂式破碎机俗称颚破，可以将大小不一的原料，破碎成颗粒均匀的小块，鄂式破碎机既可以和选矿设备、砂石设备配套，也可以单独使用，也可生产路基石、铁路道渣石以及建筑砂石骨料。颚式破碎机主要用于对原材料的中碎和细碎，如煤、煤矸石、焦炭、石灰石、硫铁矿、磷矿石等。其破碎方式为曲动挤压式.被破碎物料的大块度应小于其选用机型号料口尺寸的10--60毫米，具体尺寸参考技术参数表。被破碎物料的抗压强度不超过150MPa，如破碎物料有特殊要求可提前定货。本机设计合理、结构简单、零件少、维修方便，操作使用简便。在冶金、采矿、化验、以及煤炭、炼焦等行业得到广泛应用。小机型为化验室破碎制样使用。它设计为全密封式，无粉尘泄露。桂浙机械移动破碎机，产品质量经过严格检测，保证品质。GZ双击振动喂料机厂

易于操作：我们的移动破碎机操作简单方便，可由一名操作员单独完成整个破碎过程。长治双击振动机配件

分析一下引起颚破轴承温升异常的原因：1.轴承磨损严重或保持架损坏轴承因为咬入或侵入粉尘等颗粒物，会随润滑介质一同充斥着轴承内部，这些污染物会破坏轴承滚动面间的润滑油膜并对轴承产生研磨的效果，随着磨损的不断继续，轴承的内圈、外圈、滚动体、尤其保持架等发生尺寸变化，轴承配合间隙增大，运转精度降低，从而引起轴承的温度升高、振动增加、噪声增大，严重时会导致发热、振动加剧、轴承烧毁甚至引起轴的断裂。2.轴承质量差，原始游隙偏小如果轴承的游隙没有达到规定值，会导致安装后游隙过小，从而引起轴承运转过程中发热，温度逐渐升高。选择合理游隙组别的轴承，并严格进行检测是必要的。3.轴承的轴向定位有误一旦轴承的轴向定位出现了问题，迷宫环或轴承压盖没有安装到位，运转时偏心轴向一侧窜动，从而使轴承的游隙减小，引起轴承发热。长治双击振动机配件