EVA与SBS油胶都可以用于鞋底材料,历史上二者具有较强的关联性。但自2018年起,随着鞋类轻便化趋势发展,EVA鞋底工艺有了突破,并解决了先天性不耐磨的弱点,EVA加速对SBS油胶的替代。而2020年7月开始,EVA市场价格快速走高并于高位震荡,与SBS油胶价格差距较前几年价差拉宽。同时市场消费更倾向于轻便的EVA鞋底,对EVA整体需求增加,而TPR领域对油胶的需求近两年呈现震荡趋势,两者关联性稍有减弱。2022年,全年EVA价格仍高于SBS油胶,并且价差维持相对较宽位置。2022年来看,二者价差拉大到13800元/吨。但就目前轻量化及前期鞋材市场情况来看,SBS油胶对EVA方面替代有限。SBS的分子结构特点是由硬段(聚苯乙烯)和软段(聚丁二烯)交替排列构成的三嵌段结构。青岛SBS
SBS与其他橡胶材料在结构、性能和应用上存在着明显的差异。首先,与传统的硫化橡胶相比,SBS作为一种热塑性橡胶,其突出的特点是不需要硫化过程。这意味着SBS在加工过程中更加简便,能够明显降低生产成本和提高生产效率。在性能方面,SBS具有优异的弹性、耐磨性、耐候性和耐臭氧性。与传统的天然橡胶相比,SBS的耐候性更为突出,能够在户外环境下长时间保持稳定的性能。此外,SBS还具有良好的耐油性、耐化学腐蚀性和电绝缘性,这些特性使得它在某些特殊应用领域中具有优势。青岛SBS在鞋类制品中,SBS可以提高鞋底的耐磨性、抗湿滑性和舒适度。
SBS属于苯乙烯类热塑性弹性体的一种,以丁二烯和苯乙烯为主要原料,采用阴离子溶液聚合工艺聚合而成,产品兼具常温橡胶弹性及高温塑料可塑性,具有良好物理性能和优越的加工性能,被称为“第三代合成橡胶”。是仅次于丁苯橡胶、顺丁橡胶的第三大合成橡胶。从生产工艺上来看,目前中国SBS主要采用有机锂作为引发剂,多数采用间歇聚合工艺,加料方式存在三步加料法和两步偶联法两种,二者在加工成本对比中相差不大;近年随着技术不断发展,生产工艺日趋成熟。从产能发展上看,中国SBS行业起步于20世纪70年代,90年代实现工业化生产,燕山石化万吨级SBS装置投产,标志着中国SBS工业化时代来临。在30多年的工业化历程以来,中国SBS经历数次集中扩能阶段,自给率逐步提升,中国SBS市场也由早期的严重依赖进口,转为产能严重过剩。
在应用方面,SBS的用途十分广阔,包括鞋类制品、沥青改性、粘合剂和密封剂、塑料改性与增韧等领域。而其他橡胶材料,如天然橡胶、丁苯橡胶和顺丁橡胶等,虽然也有各自的应用领域,但在某些方面可能不如SBS。例如,天然橡胶的耐候性较差,丁苯橡胶的弹性可能不如SBS,而顺丁橡胶的加工性能可能较为困难。总之,SBS作为一种热塑性橡胶材料,在结构、性能和应用上具有独特的优势。与传统的硫化橡胶和其他橡胶材料相比,SBS在某些方面表现出更为优异的性能,使得它在许多领域中得到了广阔的应用。SBS具有良好的弹性和耐磨性,这使得它成为制造运动鞋底的理想材料。
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沥青改性领域,SBS被用作沥青改性剂,可以显著提高沥青路面的高温稳定性、低温抗裂性和耐老化性。青岛SBS
可降解SBS是近年来高分子材料领域的研究重点,其目标是研发出一种能在自然环境中降解的SBS,从而有效解决传统SBS带来的环境污染问题。传统的SBS,由于其难以降解的特性,一旦进入环境,会对生态系统造成长期的负面影响。尤其是在一次性用品和包装材料等领域,大量使用的SBS更是加剧了塑料污染的程度。可降解SBS的研发,主要通过引入易降解的化学键或官能团,以及采用生物降解技术等方法,使SBS在特定的环境条件下能够发生降解。例如,利用微生物或酶的作用,将SBS分解为低分子量的化合物,再被微生物完全矿化,转化为水和二氧化碳等无害物质。此外,光降解技术也是可降解SBS研发的重要手段之一。通过在SBS分子中引入光敏基团,使其在光照条件下发生分解,从而达到降解的目的??山到釹BS的应用不仅有助于减少环境污染,还能推动塑料产业的可持续发展。未来,随着技术的不断进步和环保意识的提高,可降解SBS将在包装、农业、医疗等领域得到广泛应用,为实现绿色、低碳的生活做出贡献。青岛SBS