4:主要技术参数:带锯条线速度:25 35 45 60 80 m/min液压电机:0.34—9KW工作夹紧方式:液压虎钳锯条张紧方式:手动,液压 可选主传动结构:涡轮传动外形尺寸:具体型号具体尺寸5:工作原理:机械,电及液压,具体看说明书6:产品类型有铰链式,单柱式,双柱式。龙门式及立式,分为半自动,数控全自动。锯梁和传动机构由厚钢板切割成形焊接而成,具有较强的刚性,其右后侧固定有蜗轮箱,箱内的蜗轮与锯梁上面的主动轮固接,二者同步旋转,左侧为被动轮和锯条张紧位置。锯条的回转运动由主电机、皮带轮、蜗轮付经两级变速将驱动为传递到主动轮,再由主动轮、锯条驱动被动轮来实现的,锯条运转速度共三档。根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂,调整完毕后必须锁紧导向装置。梁溪区质量金属锯床销售
① 压力锯卡:其工作原理是将锯条的工作边通过锯卡的侧向压力向外挤压,使锯条的工作边超过锯轮轮缘外侧一段距离(一般约 6~15mm),从而将锯条强制拉直。采用气动或液压缸式压力锯卡,可实现锯条自动退避,用它代替用的跑车自动退避装置,有利于摇尺精度的提高。② 将传统的锯卡改进为滚动式锯卡:锯条有一边抵住滚柱,降低了锯卡与锯条之间的摩擦。 [1]锯条适张度自动处理系统为使锯条适应木材的切削应力及其自身热应力变化,防止锯条窜动,达到稳定工作的目的,普通带锯机上的锯条须经常进行适张度处理,而适张度处理技术技术性较强,依赖经验及传统,技术保守,常会出现问题。 致使锯切不畅,锯解精度低,锯机操作工与修锯工之间产生矛盾等。因此许多国家都在研制各种能自动处理适张度的锯机。新吴区质量金属锯床联系方式金属带锯床(英文名称,Metal band saw machine)是用于低合金钢、高合金刚、特殊合金钢和不锈钢的设备。
带锯床的系统功能:液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路,在电气控制下完成锯梁的升降,工件的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无级调速,达到对不同材质工件的锯切需要。电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路,用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等,使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。润滑系统开车前必须按机床润滑部位(钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆)要求加油。
④ 按两锯轮的相对位置方向分为:立式带锯机、卧式带锯机、倾斜式带锯机。卧式带锯机在中国只用于将板皮剖分为毛边板,其他国家也用于锯剖珍贵阔叶树原木。⑤ 按锯机的组合分为:单带锯机、双联带锯机、四联或多联带锯机。双联带锯机又分为:原木用双联带锯机和毛方剖分板材用台式双联带锯机。它们多是左右手式各一台组合的对联带锯机,但也有两台都是右手式的串联带锯机,而四联带锯机均为对联带锯机。⑥ 按有无削片刀头可分为:无削片刀头普通带锯机、装有单削片刀头的跑车带锯机、装有双圆盘削片刀头的双联和四联带锯机。 [1]切割完成后检查断面质量,清理碎屑,关闭电源。
锯条导向装置安装在锯梁支板的导向装置由左、右导向臂与导向头组成,左、右导向臂都可沿燕尾榫移动(或右导向臂固定在立柱套上),调整两导向臂间距离比工件尺寸宽40mm左右。导向装置用于改变锯条的安装角,使锯条与工作台垂直,为保证锯条的切削精度,减少振动,在左右导向臂各装有一组导向轮(滚动轴承)和耐磨的导向块,锯条背部也有耐磨合金的导向块。夹紧机构右虎钳固定在床身上,夹紧丝杆穿过液压夹紧油缸内孔,由丝杆连接左虎钳沿导轨左右移动,当左虎钳距离工件10-30MM时连接。手按控制面板的钳紧或钳松按钳,使工件夹紧或松开。金属锯床主要用于锯切各种金属材料,包括碳钢、低合金钢、高合金钢、特殊合金钢、不锈钢、耐酸钢等。梁溪区质量金属锯床销售
数控锯床:通过编程控制切割尺寸,具有高精度、高效率的特点,适用于批量加工和复杂形状的切割。梁溪区质量金属锯床销售
弓锯床装有锯条的锯弓作往复运动,以锯架绕一支点摆动的方式进给,机床结构简单,体积小,但效率较低。弓锯床锯条的运动轨迹有直线和弧线两种。弧线运动时锯弓绕一支点摆动一小角度,每个锯齿的切入量较大,排屑容易,效率较高,新式弓锯床大多采用这种方式。锯床主要部件有底坐;床身、立柱;锯梁和传动机构;导向装置;工件夹紧;张紧装置;送料架;液压传动系统;电气控制系统;润滑及冷却系统;底座底座为钢板焊接而成的箱形结构,床身、立柱固定其上,底座内腔有较大空间,前左侧为电气按钮控制箱,右侧为电气配电板箱,中间由钢板焊成的液压油箱,腔内装有液压泵站,液压管路,右侧为冷却切削液箱及水泵梁溪区质量金属锯床销售
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