硅胶按键顾名思义就是以硅胶为原料所制作而成的按键产品，硅胶按键属于硅胶制品的一个产品种类，硅胶按键具有优良的耐热性、耐寒性、耐环境性、电气绝缘性、耐疲劳性等特点。硅胶（Silicagel;Silica）别名：硅橡胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，其化学分子式为mSiO2·nH2O。不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代得特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。硅胶根据其孔径的大小分为：大孔硅胶、粗孔硅胶、B型硅胶、细孔硅胶。一、按压力大概在50-80g，一般适用于电脑键盘、计算器按键的硅胶按键，这个范围的按压力不高，比较低，很容易的按下，适合需要经常点击使用的硅胶按键。二、按压力大概在80-120g，一般适用于电器按键、遥控器按键这些，按压力适宜，手感舒适，回弹力也比较好。三、按压力在120-180g，一般适用于影响设备、工业仪器、机械遥控上，按压力相对第二种还要大很多，一般适用于比较大的硅胶按键，回弹力也更优越，但是不适宜点击次数很频繁的产品中。 小型硅胶按键开关特点与注意事项。黑龙江汽车门把硅胶按键

    在按键底部成型一颗导电粒，当接压按键时，导电粒会接触PCB导通电路。导电粒主要由碳粉或其他金属与硅橡胶混合制成的，通常其硬度在70度左右，形状通常为圆形，根据导电要求可选择不同的导电粒，如低电阻黑粒，金属粒。，普通碳粒，缺点导电电阻大，响应速度较慢。印刷型导电粒，缺点电阻大，优点，可大面积印刷，异形印刷。SC-L蓝粒，由镍丝和硅胶混合制成，导电电阻小于1欧，对pcb上的灰尘有一定的容差性，SC-M灰粒，一代产品，相较于SC-L，缺点过电流能力差，容易出现烧蚀。金粒，优点，导电电阻小，缺点，成本高，接触有噪音，对运行环境要求较高，一旦有灰尘，可能会导致接触不良。高导碳粒，电阻电阻小于20欧，成本低，缺乏寿命较短。，SC-H，橙粒（上图，右下），这个粒子的优点的即使使用镀镍的pcb也能保持小于1欧的导通电阻，可整体组件上降低成本。 常州硅胶按键结构轻触开关硅胶按键,轻触开关硅胶按键帽,高精密轻触开关硅胶按键。

    所述成型机构包括下模，所述下模安装在操作台的顶部，所述机架上靠近其后端的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部安装有升降气缸，所述升降气缸的输出轴穿出至支架的下方后并安装有上模，且所述上模与下模的位置相对应。推荐的，所述上模上靠近其两端的顶部均安装有导向杆，所述导向杆的顶端穿出支架后延伸至支架的上方。推荐的，所述吸取机构包括安装座，所述安装座安装在机架上远离支架的前端，且所述安装座与机架连接处的内侧角上固定连接有加强筋，所述安装座的顶部安装有机座。推荐的，所述机座的顶端旋转安装有机械臂，所述机械臂上远离机座的一端顶部旋转安装有第二机械臂。推荐的，所述第二机械臂上远离机械臂的一端顶部安装有第二升降气缸，所述第二升降气缸的输出轴穿出第二机械臂后并安装有小型减速机，所述小型减速机的输出轴安装有固定架，所述固定架的底部安装有真空吸附冶具。与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型，首先通过吸取机构将硅胶板从进料输送线吸取至成型机构上，等到产品冲压成型后，将表面具有硅胶按键的硅胶板吸取至出料输送线上，经过切机冲切形成一块一块的硅胶按键，综上，本装置自动化程度高，生产效率也高。

    硅胶优越的绝缘性能是众所周知的，但硅胶在按键方面的应用很多时候却需要硅胶按键具备导电性能，那么，硅胶按键遥控器导电原理又是怎样的呢？其实很简单，只要在设计遥控器硅胶按键的时候，在其底部添加一个导电基面就可以实现。未按下按键的时候，按键底部的导电基与电路板上的铜箔未接触，此时电路处于开路状态。当在遥控器硅胶按键顶面施加一定的力，使其按键的导电基向电路板上的铜箔移动，直至导电基与铜箔紧密接触，此时，电流通过导电基流向另一片铜箔，电路导通。文字描述可能有些抽象，请看下面的图片应该就可以很直观了解了。上图中，黑色的小方块就是传说中的导电基，由于是剖面图，所以看起来是个小方块，其实导电基可以设计为任意形状，也可以根据实际需求来决定导电基采用何种导电方式。硅胶按键导电基的导电方式主要为一下三种：1.导电碳粒实现硅胶按键遥控器的导电。此种导电方式优点在于导电层较厚，通常都在～，且导电电阻低，在100Ω以下。但要求导电基的形状要规格，通常为。如下图所示：2.丝印导电碳油实现硅胶按键遥控器的导电。此种方式优点在于对导电基形状无具体要求，可以为任意形状。 厂家专业生产加工各种导电硅胶按键/按钮/薄膜按键开关。

    用于输送硅胶板，操作台2上靠近其后端的顶部安装有成型机构3，冲压在硅胶板上，使得硅胶板表面成型有凹凸的硅胶按键，操作台2上远离进料输送线4的另一端安装有出料输送线5，用于输送表面具有硅胶按键的硅胶板，操作台2上远离成型机构3的前端安装有吸取机构6，吸取机构6将进料输送线4上的产品吸取至成型机构3上，等到产品成型后，将产品吸取至出料输送线5上，出料输送线5将表面具有硅胶按键的硅胶板输送至冲切机下方，经过冲切后形成一块一块的硅胶按键，其中冲切机安装在出料输送线5的旁侧(图中未示出)。成型机构3包括下模7，下模7安装在操作台2的顶部，成型时，硅胶板放置在下模7上，机架1上靠近其后端的顶部固定连接有支架8，支架8的顶部安装有升降气缸9，升降气缸9的输出轴穿出至支架8的下方后并安装有上模10，且上模10与下模7的位置相对应，升降气缸9带着下模7冲压在硅胶板上，使得硅胶板表面成型有凹凸的硅胶按键。上模10上靠近其两端的顶部均安装有导向杆11，导向杆11的顶端穿出支架8后延伸至支架8的上方，上模10升降的过程中因为两个导向杆11的导向作用，所以可以提高升降的稳定性。吸取机构6包括安装座12，安装座12安装在机架1上远离支架8的前端。苏州思飞硅胶按键定制。黑龙江汽车门把硅胶按键

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    成型KT优点：使用成型KT生产便于溢料的控制，硅胶产品整体溢料位置统一，不会串色于别的键上，产品整体外观良好。成型KT缺点：KT是二次成型使用，增加了人工成本，硫化成型检查加工后使用，KT有方向易排错、排反、漏排，成型KT尺寸管控不到位，产品K易斜、溢料、露底不良，按键手感差。软KT优点：减少二次硫化成型节约成本，不会出现KT反、KT键露底、KT斜现象。软KT缺点：对操作的技能要求高，塞软料速度要快，一步到位，否则易产生表面麻木，软k塞不到位，产生漏KT,软KT易串色到别的键上。想必您应该对硅胶按键成型KT与软KT生产的优缺点有了一定的了解，具体定制按键时选择成型KT还是软KT，需要根据客户产品结构而定。另外思飞厂内有多名工程设计师，为客户的定制提供更好的方案，思飞硅胶制品厂是从开模到成型、丝印、喷涂、镭雕、滴胶、装配一站式定制的厂家，混炼的胶料存储不超过48小时，摆料时严格称重，按配比控制尺寸。 黑龙江汽车门把硅胶按键

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