磨毛印花也是印花的一种，这种面料在后处理的过程中，进行磨毛处理，使面料的表面呈现一定的绒感，提高面料的手感。那么什么是磨毛呢？磨毛，又叫磨绒。用砂磨辊(或带)将织物表面磨出一层短而密的绒毛的工艺过程，称为磨绒，又称磨毛。能使经纬纱同时产生绒毛，且绒毛短而密。绒面平整，手感丰满、柔软，富于绒感，光泽柔和，无极光。磨毛面料蓬松、厚实、保暖性能好，在寒夜入睡时，没有了其它棉布与人体刚接触时的冰冷。同时具有不起球、不褪色等优点。一套磨毛四件套的重量是一套普通四件套的2倍。法兰绒面料适用于制做西裤、上衣、童装等，薄型的也可用作衬衫和裙子。郑州打基布面料定做

麻布，是以亚麻、苎麻、黄麻、剑麻、蕉麻等各种麻类植物纤维制成的一种布料。一般被用来制作休闲装、工作装，多以其制作普通的夏装。它的优点是强度极高、吸湿、导热、透气性甚佳。它的缺点则是穿著不甚舒适，外观较为粗糙，生硬。丝绸，是以蚕丝为原料纺织而成的各种丝织物的统称。与棉布一样，它的品种很多，个性各异。它可被用来制作各种服装，尤其适合用来制作女士服装。它的长处是轻薄、合身、柔软、滑爽、透气、色彩绚丽，富有光泽，高贵典雅，穿著舒适。它的不足则是易生折皱，容易吸身、不够结实、褪色较快。郑州打基布面料定做天丝面料是纯桑蚕白织丝织物，是全球公认很华贵的衬衫加工厂面料。

黏胶纤维是以木材、棉短绒、甘蔗渣、芦苇为原料，以湿法纺丝制成的。黏胶纤维的基本化学组成与棉纤维相同，因此某些性能与棉相似，如吸湿性与透气性，染色性以及纺织加T性等均较好。但由于黏胶纤维的大分子链聚合度较棉纤维低，分子取向度较小，分子链间排列也不如棉纤维紧密，因此某些性能较棉纤维差，如干态强度比较接近于棉纤维，而湿态强度远低于棉纤维。另外，黏胶纤维缩水率较大，可高达10%。同时由于黏胶纤维吸水后膨化，使黏胶纤维织物在水中变硬。此外，黏胶纤维的弹性、耐磨性、耐碱性较差。

氨纶纤维所以具有如此高的弹力是因为它的高分子链是由低熔点、无定型的"软"链段为母体和嵌在其中的高熔点、结晶的"硬"链段所组成。柔性链段分子链间以一定的交联形成一定的网状结构，由于分子链间相互作用力小，可以自由伸缩，造成大的伸长性能。刚性链段分子链结合力比较大，分子链不会无限制地伸长，造成高的回弹性。氡纶长丝的横截面大部分为狗骨形（dog-bone-shaped）也有一些长丝表面光滑或呈锯齿状。断裂强度在所有纺织纤维中是较低的，只有0.44～0.88CN/dtex（聚醚型的强度要高于聚酯型）。佛山市潮领纺织有限公司交通便利，地理位置优越。

聚丙烯腈纤维可与羊毛混纺成毛线，或织成毛毯、地毯等，还可与棉、人造纤维、其他合成纤维混纺，织成各种衣料和室内用品。聚丙烯腈纤维加工的膨体可以纯纺，或与粘胶纤维混纺。聚丙烯腈纤维对原料丙烯腈的纯度要求较高，各种杂质的总含量应低于0.005%。聚合的第二单体主要用丙烯酸甲酯，也可用甲基丙烯酸甲酯，目的是改善可纺性及纤维的手感、柔软性和弹性；第三单体主要是改进纤维的染色性，一般为含有弱酸性染色基团的衣康酸，含强酸性染色基团的丙烯磺酸钠、甲基丙烯磺酸钠、对甲基丙烯酰胺苯磺酸钠，含有碱性染色基团的甲基乙烯吡啶等。雪纺面料是一种化纤面料，属于平纹机织物。郑州打基布面料定做

涤纶色织针织面料是以染色低弹涤纶丝为原料。郑州打基布面料定做

玻璃纤维阳光面料的特点：遮阳，透光，通风，此面料既可消除多达80%的太阳辐射，又可保持室内空气流通，并能清晰看到室外景物。 隔热，玻璃纤维阳光面料具有其他面料所不具备的良好的隔热性能，很大程度的减少了室空调的使用率，从而起到节能作用。防火，玻璃纤维阳光面料具有其他面料所不具备的阻燃性能。真正的玻璃纤维面料，火烧后因面料内部骨架为玻璃纤维，所以不会变形 ，不会炭化。普通面料，火烧后整个骨架被烧毁，发生炭化。除螨，防潮，面料为天然矿物质，不提供细菌生长环境，细菌无法繁殖，面料不会霉变?？咕驳?，不吸附空气中的固体颗粒，不粘附灰尘，可有效降低沾尘量。尺寸恒定，面料自身材料决定其不具有延展性，并持久保持平整度。不翘曲，伸缩度<0.5%抗撕拉，不需加固自然抗撕拉，有比较明显的的抗风和经受频繁使用的机械性能。郑州打基布面料定做

佛山市潮领纺织有限公司是一家佛山市潮领纺织有限公司主要生产纺织品、针织品及原料批发、纺织品及针织品零售；其他化工产品批发（燃料批发和进出口、化学试剂和助剂（危险化学品除外）；互联网批发、互联网零售；（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）的公司，致力于发展为创新务实、诚实可信的企业。潮领纺织拥有一支经验丰富、技术创新的专业研发团队，以高度的专注和执着为客户提供男装/女装针织T恤面料，针织衬衫面料，男女运动瑜伽面料，功能性面料。潮领纺织不断开拓创新，追求出色，以技术为先导，以产品为平台，以应用为重点，以服务为保证，不断为客户创造更高价值，提供更优服务。潮领纺织始终关注纺织、皮革行业。满足市场需求，提高产品价值，是我们前行的力量。