试验仪器的大压缩负荷6000N，配有记录负荷/变形特征的装置。将带跟的鞋样置于一钢板上，将试验冲头在鞋跟部分的中心内侧靠着内底。以10mm/min士3 mm/min的速度施加负荷。绘制负荷/压缩曲线，并计算吸收能量E，以焦耳表示。鞋样经在干燥和湿的大气中调节后，将干净的钢球填充人鞋内并放到金属探针装置上，使用规定的电阻测试仪器，测量前面两个探针与第三只探针间的电阻。一般情况下，导电鞋要求电阻不应大于l00K欧姆 ;防静电鞋要求电阻应在100K欧姆至100M欧姆之间。佳的材料组合之一就是外底用橡胶制作，鞋中底用聚氨酯制作。鞋底的外底和中底的制作工艺可以分步骤进行。浦东新区发展工作鞋管理

致密的聚氨酯外底和轻便而舒适的中底的组合使得鞋子集两种特征于一身成为可能。可以使用结构十分致密的材料来制作外底，使其具有更强的抗磨损性，以及被赋予良好的防滑和防油脂性能。可以使用发泡聚氨酯系统来制作中底，这样鞋子穿起来就会更舒服，甚至更轻便。 鞋子的制作与单密度鞋子的加工不同，步，需要将致密的外底注入封闭的模具。经过一定时间的反应，中底与外底的上部注射成型，通过鞋底与鞋帮的粘合，一个简单的鞋子试样即告成功。 大多数情况下，此类材料组合用于安全鞋业，因为在这一行业内，既要寻求舒适的外观，还要有上佳的特性。但在休闲鞋类，还可以发现许多使用聚氨酯/聚氨酯材料组合方式的有趣的设计。致密性外底的密度主要为0.9g/cm3，而中底的密度大多为0.45g/cm3。闵行区健康工作鞋推荐通常的男鞋用内底后半截垫或后跟垫。女鞋用覆盖内底的全垫。

使用热塑性聚氨酯注射成型程序，新型DESMA流程可以制作三种颜色的鞋底，这使得设计师和制造商极为兴奋。这样可实现一个流程，三种色彩或功能。有色材料由一对注射成型设备射入模具构架内的通路，并向上注满鞋底区域，射入量由用户决定。硬化后，灌注材料，这样就形成了外底。然后注射鞋中底，即完成制作。所有的操作步骤在同一台机器上完成，为与之相同的整个流程的一个组成部分。未经处理，不得出售。不节省了处理、配送和材料步骤，而且提高了产品的质量和经济性。一个流程，多个鞋底特性，DESMA流程迅速利用了新产品可能的无法确定的特性，不可以根据色彩来区分鞋底类别，还可以根据不同的硬度、功能、强度和特性来区分。

还有一些特殊的工作鞋盖配套使用，如帆布、石棉、铝膜材质的工作鞋盖等。防护工作鞋的选用与维护防护工作鞋的选用应根据工作环境的危害性质和危害程度进行。防护工作鞋应有产品合格证和产品说明书。使用前应对照使用的条件阅读说明书，使用方法要正确。特殊防护工作鞋，用后应检查并保持清洁，存放于无污染干燥的地方。鉴定鞋质量的好坏，需要从外观和内在指标两方面着眼。由于内在指标往往需要借助于检测仪器，对于一个消费者来讲，从外观上来鉴别鞋的质量更具有实际意义。从外观上，主要通过对鞋的材料(包括鞋面、鞋底、鞋里)质量和做工两方面来鉴别鞋质量的好坏。尺码可以度量，工艺以目测、手摸、捏、推为主。此类材料组合并不如宣传之甚，这是因为单密度热塑性聚氨酯外底将不会使鞋穿起来会舒适多少。

可能这是当今常用的材料组合方式了。热塑性聚氨酯/聚氨酯有很多优点。首先，可以通过一站式流程完成制鞋工艺。在此流程中，热塑性聚氨酯被用于制作鞋子外底，而聚氨酯被用于制作鞋中底。对底部直接成型工艺，极为有趣的是用紧凑型热塑性聚氨酯制作的鞋子外底与自反应型聚氨酯起泡沫的低重量的鞋中底之间的组合。组合的结果就产生了有极具耐磨性外底的复合型鞋底以及备感舒适的鞋中底。除了它们具有的突出的物理特性外，热塑性聚氨酯制成的鞋子外底可以满足现代设计的需要，在进行直接成型工艺时，使用透明鞋底或色彩鲜明的鞋底。鞋帮是鞋主要构成部分之一。对于光面鞋，要看其是否柔软和丰满，用手按下鞋面后，是否出现松面现象。松江区发展工作鞋产品介绍

简单的鞋子是用单密度聚氨酯外成的。聚氨酯鞋底必须具备两项任务。浦东新区发展工作鞋管理

然而，所有这些工艺都涉及了数量可观的辅助设备和大量的物流工作，许多鞋类生产商尽量避免这种成本密集型投资，转而使用其他易于加工的材料。正常情况下，由于物理和化学特性相异，橡胶和聚氨酯不会粘结。另外，在此流程中可预期的条件下，通常不加工聚氨酯。DESMA因此而发展成了一个不使用上述工艺步骤的流程，如今，它可以使用橡胶/聚氨酯材料组合方式、通过一站式流程而制作出不需要使用任何有害胶水的鞋子。随后，聚氨酯射入成型仪器可在将聚氨酯注射在橡胶外底上的同时，加注水基粘合剂，两种不同的材料达到了一个完美的粘合，且符合相关安全鞋标准的要求。浦东新区发展工作鞋管理

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