附图说明图1为实施例1提出的一种微通道铝扁管烘干装置的整体结构示意图；图2为实施例1提出的一种微通道铝扁管烘干装置的正视剖面结构示意图；图3为实施例1提出的一种微通道铝扁管烘干装置的支撑板和支撑辊结构示意图；图4为实施例2提出的一种微通道铝扁管烘干装置的正视剖面结构示意图。图中：1烘干箱、2控制面板、3加热器、4支撑腿、5密封板、6温度传感器、7***螺纹杆、8排气管、9出气座、10支撑辊、11加热管、12铝扁管本体、13支撑板、14支撑杆、15风机、16第二螺纹杆、17u型板。具体实施方式下面结合具体实施方式对本**的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本**的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，*用于解释本**，而不能理解为对本**的限制。在本**的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，*是为了便于描述本**和简化描述。正和铝业蛇形弯管，依据电芯排布设计结构，完美匹配每一种不同的电池包！内蒙古加工微通道扁管工艺

    过滤网8进入凹槽9的内腔，当卡块1405与卡槽15的位置重合时，弹簧1403压缩后释放的力通过限位板1404带动卡块1405进入卡槽15的内腔，卡块1405对连接杆11的位置进行固定，然后通过把手7对放置板3进行移动，放置板3带动过滤网8进入清洗箱1的内腔，放置板3带动固定块4进入定位槽6的内腔并对放置板3的位置进行固定，然后将待清洗的散热扁管放在放置板3的顶部，然后向清洗箱1的内腔放水对散热扁管进行清洗，散热扁管产生的废屑经过过滤网8过滤，清洗后开启控制阀17，清洗箱1内腔的水通过排水管16排出，使用者将清洗后的散热扁管取出，使用一段时间后通过把手7对放置板3进行移动，放置板3带动固定块4从定位槽6的内腔移出，放置板3带动过滤网8从清洗箱1的内腔移出，通过拉环1401，拉环1401带动固定杆1402向右移动，固定杆1402通过连接板带动卡块1405从卡槽15的内腔移出并对弹簧1403进行挤压，然后将放置板3从过滤网8的顶部取出，过滤网8从凹槽9的内腔移出，连接杆11从壳体10的内腔脱落，对过滤网8进行清理。综上所述：该全铝散热扁管加工用清洗装置。上海钎焊微通道扁管厂家直销正和铝业，电池热管理行业**，满足您一站式的液冷需求，欢迎建立联系！

    端子接口32外露于外壳10，端子接口32设有外螺纹，外螺纹方便外接导线。外壳10与加热丝30之间填充有导热介质20，导热介质20为镁粉，镁粉的导热性能好。推荐的，在本方案中，外壳10的截面高度为6～8mm，外壳10的截面宽度为23～27mm，使加热丝30与外壳10的距离较小，且不会有太大的热聚集，导致局部的热量过大。加热丝30数量为3根，加热丝30均匀在外壳10内，中间的加热丝30设于外壳10的中间，两侧的加热丝30分别设于中间加热丝30与外壳10侧壁的中间，使加热丝30的之间的热辐射减小，不会在外壳10表面形成热聚集，从而避免外壳10外面局部热量过高。上述方案中，端子接口32与外部电源导通，加热丝30通电加热，通过导热介质20将热量传递到外壳10，通过外壳10将热量传递给需要加热的物体。通过将加热用的外壳10设置为椭圆形，将现有的圆管的线导热转变为椭圆形外壳10的面导热，加大导热面积，加快导热效率，提升导热性能。并通过设置多根的加热丝30，提升外壳10的升温速度，外壳10受热更为均匀，使加热物体的受热更为均匀。且椭圆形外壳10，减小了外壳10与加热丝30之间的距离，使加热丝30的热量能更快通过导热介质20传导至外壳10。同时椭圆形外壳10之间的缝隙小。

    所述固定块的数量为四个，且均匀分布于放置板底部的两侧，所述固定块靠近定位槽内壁的一侧与定位槽的内壁接触。作为本实用新型推荐的，所述过滤网靠近凹槽内壁的一侧与凹槽的内壁接触，所述壳体的底部开设有连接杆配合使用的***通孔，所述放置板的顶部开设有与连接杆配合使用的第二通孔。作为本实用新型推荐的，所述限位块的顶部与壳体的内壁固定连接，所述连接杆靠近限位槽内壁的一侧与限位槽的内壁接触，所述清洗箱内腔的底部设置有与排水管配合使用的导流板。作为本实用新型推荐的，所述壳体的右侧开设有与固定杆配合使用配合使用的通口，所述固定杆的表面与弹簧的内壁接触，所述卡块靠近卡槽内壁的一侧与卡槽的内壁接触。与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：1、本实用新型通过设置清洗箱、支撑腿、放置板、固定块、定位块、定位槽、把手、过滤网、凹槽、壳体、连接杆、限位块、限位槽、固定机构、卡槽、排水管和控制阀的配合使用，在使用时，使用者对过滤网的位置进行调节，过滤网对卡块的位置进行调节，卡块对过滤网的位置进行固定，然后对放置板的位置进行固定，然后将待清洗的散热扁管放在放置板的顶部，然后向清洗箱的内腔放水对散热扁管进行清洗。正和铝业蛇形弯管，柱形电芯侧面换热的比较好解决方案！

    第二侧壁114的两端分别和顶板111以及底板113连接，第二侧壁114、顶板111、底板113以及靠近于第二侧壁114的分隔件120之间形成其中一个微通道。第二侧壁114也就是换热管道110垂直于其轴线方向上的另一端，具体来说，就是换热管道110和宽度方向上的另一端，***侧壁112、第二侧壁114、底板113以及顶板111之间可以为一体结构，在方便加工的同时还保证了其结构强度。可选的，在本实施例中，换热管道110设置为一体结构。采用一体成型的换热管道110可以使得换热管道110的外表面不被破坏，从而其具有很高的耐腐蚀性，并且其易于加工，而且具有很高的结构强度。可选的，在本实施例中，分隔件120在垂直于其轴向的切面设置为圆形。具体而言，在本实施例中，分隔件120采用金属丝，由于金属丝作为工业中非常常见的材料，其取用方便，同时也更加经济。当然，在其他的实施例中，也可以采用横截面为矩形、五边形、六边形等其他任意形式的分隔件120，只要可以实现将换热管道110内部的空间分隔成多个微通道即可。具体的，在本实施例中，换热管道110和分隔件120均采用金属铜制成。由于金属铜具有优异的导热性能，因此利用金属铜作为微通道扁管100的材料可以使其具有很好的导热性能。当然。正和铝业，提供方形电池、柔性电池和圆柱电池液冷方案和部件，实现您所想！安徽放心微通道扁管加工

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    由于沿微通道扁管100的厚度方向的两个侧面110的弧面111相互适应，故在此，*对其中一个侧面110上的弧面111设置进行描述。通过两个连续的***弧形分部112及第二弧形分部113的设置，能够进一步增加微通道扁管100的换热面积，同时，为使得该侧面110上的弧面111轮廓连续，故可以使得***弧形分部112与第二弧形分部113相切，并且***弧形分部112与第二弧形分部113的圆心分别位于微通道扁管100的两侧，从而使得***弧形分部112及第二弧形分部113弯曲方向不一致，以使得该微通道扁管100呈波浪型弯曲，以进一步增加其换热面积，以提高换热性能。其次，在本实施例中，在设置***弧形分部112与第二弧形分部113，在使得***弧形分部112与第二弧形分部113相切，并且***弧形分部112与第二弧形分部113的圆心分别位于微通道扁管100的两侧时，***弧形分部112与第二弧形分部113的弯曲半径可以不同。而在本实用新型的其他实施例中，***弧形分部112与第二弧形分部113的弯曲半径也可以相同。另外，基于上述的***弧形分部112及第二弧形分部113的设置方式，在布置微通道120时，***弧形分部112与第二弧形分部113上均设置有至少一个微通道120。进一步地，从上述内容可知，在本实用新型的其他实施例中。内蒙古加工微通道扁管工艺

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