芯片研发制造过程链条漫长，很多重要工艺环节需要进行精密检测以确保良率，降低生产成本。提高制造控制工艺，并通过不断研发迭代和测试，才能制造性能更优异的芯片，走向市场并逐渐应用到生活和工作的方方面面。由于芯片尺寸小，在温度循环下的应力，传统测试方法难以获取；高精度三维显微应变测量技术的发展，打破了原先在微观尺寸测量领域的限制，特别是在半导体材料、芯片结构变化细微的测量条件下，三维应变测量技术分析尤为重要。 振弦式应变测量传感器具有较强的抗干扰能力。湖北VIC-3D数字图像相关测量

    拉力试验力值的应变测量是通过测力传感器、扩展器和数据处理系统来完成的。从数据力学上看，在小变形前提下，弹性元件的某一点应变霹雳与弹性元件的力成正比，也与弹性变形成正比。以S型试验机传感器为例，当传感器受到拉力P的影响时，由于弹性元件的应变与外力P的大小成正比，弹性元件的应变与外力P的大小成正比，应变片可以连接到测量电路，测量其输出电压，然后测量输出力的大小。变形测量是通过变形测量和安装来测量的，用于测量样品在实验过程中的变形。安装有两个夹头，通过一系列传记念头结构与安装在测量和安装顶部的光电编码器连接。 海南VIC-Gauge 3D视频引伸计测量光学应变测量和光学干涉测量在原理和应用上有所不同，前者间接推断应力，后者直接测量形变。

采用三维光学测量技术，可以通过全场非接触式测量方式，测试关键部位变形和损伤的起始位置，并实时记录车桥结构表面的全场变形。能直观地看到测量区域内全部的位移应变数据色谱图，获取全场数百万个点的位移应变数据，而不是位移计或者应变片单有的几十个读数。基于车桥制造商客户的需求，三维技术工程师分别采用光学非接触全场应变测量系统、三维摄影测量系统，测试车桥在两端施加载荷的工况过程中，结构表面位移变化以及部件材料的应变变化。

可通过大变形拉伸实验，研究橡胶材料在拉伸应力作用下的变形情况，结合试验的方法对橡胶材料与金属材料的抗拉力学性能，结合有限元分析和实验结果，对特殊材质橡胶拉伸发生的应力、形变和位移进行测量，为提高橡胶材料综合力学性能提供数据依据。传统的位移和应变测量方法往往采用引伸计与应变片等接触式方法进行，精度较高，但应变片需直接粘贴于式样表面，并通过接线的方式与采集箱连接，使用繁琐且量程有限。如若针对于橡胶类材料的拉伸实验，由于材料本身的特殊性，不易黏贴应变片，再加之橡胶拉伸变形大，普通的引伸计和应变片量程不足，无法满足测量要求。数字图像相关技术（Digital Image Correlation，DIC）是一种非接触式现代光学测量实验技术。

可以采用相似材料结构模型实验的手段，以钢筋混凝土框架结构为研究对象，通过数字散斑的光学非接触应变测量方式，获取强烈地震作用下模型表面的三维全场位移及应变数据。应变计作为应变测量的工具，存在着贴片过程繁琐，测量精度严重依赖其贴片质量，对环境温度敏感等问题。此外，应变计无法进行全场测量，难以捕捉到关键位置的变形出现的初始位置，当框架结构发生较大范围变形或断裂，应变计在试件出现断裂时容易损坏，影响测试数据的质量。随着科学技术的不断发展，三维应变测量技术也在不断改进和完善。新疆哪里有卖三维全场非接触式测量

三维应变测量技术可用于测量汽车车身、底盘等部件在受力或变形时的应变状态，以优化汽车的结构设计。湖北VIC-3D数字图像相关测量

    应变式称重传感器，是一款将机械力巧妙转化为电信号的设备，准确测量重量与压力。只需将螺栓固定在结构梁或工业机器部件，它便能敏锐感知因施加的力而产生的零件压力。作为工业称重与力测量的中心工具，应变式称重传感器展现了厉害的高精度与稳定性。随着技术的不断进步，其灵敏度和响应能力得以提升，使得这款传感器在众多工业称重与测试应用中备受青睐。在实际操作中，将仪表直接置于机械部件上，不只简便还经济高效。此外，传感器亦可轻松安装于机械或自动化生产设备上，实现重量与力的准确测量。光学非接触应变测量技术崭新登场，运用光学传感器测量物体应变。相较于传统接触式应变测量，其独特优势显而易见。较明显的是，它无需与被测物体接触，从而避免了由接触引发的测量误差。光学传感器具备高灵敏度与快速响应特性，能够实时捕捉物体的应变变化。更值得一提的是，光学非接触应变测量还能应对复杂环境的挑战，如在高温、高压或强磁场环境下进行测量。 湖北VIC-3D数字图像相关测量