板框过滤器的购买建议
选型参数
处理能力与规模匹配
根据日均处理量选择过滤面积(如小型企业选1–10㎡,中大型企业选50–200㎡),避免设备超负荷或闲置浪费?。
高粘度或含固量高的物料建议选择容积更大的机型,减少频繁卸料次数?。
过滤精度需求
常规工业过滤(如泥沙、粗颗粒)可选5–50μm精度的滤布;精细场景(制药、食品)需配1–5μm高精度滤布或覆膜滤材?。
精度过高易堵塞,可搭配多级过滤设计(如前置粗滤+板框精滤)?。
工作压力适应性
普通工况选0.6–1.0MPa标准机型;高压脱水场景(如化工污泥)需1.6MPa以上耐压型号,并优先选不锈钢或增强PP材质?。 卧式板框的材质选择。虹口区耐酸碱板框过滤器批发
PP板框过滤器的滤布清洗后处理
清洗后处理
?干燥与检查
自然晾干或低温烘干(温度≤60°C),避免阳光直射导致PP纤维老化?。
检查滤布是否有破损、孔洞或纤维硬化,若发现明显损伤需更换新滤布?。
滤布复原
对因长期使用变形的滤布,可重新进行 ?预缩水处理?(浸泡温水后自然干燥),恢复其尺寸稳定性?。
注意事项
?清洗剂兼容性?PP滤布耐酸碱性较强,但需避免接触 ?浓硫酸、浓硝酸?等强氧化性酸,防止材质降解?。?
清洗频率?一般建议每过滤 ?5~10批次?或滤布阻力明显升高时清洗一次,具体根据物料污染程度调整?。?
滤布寿命管理?正常使用下PP滤布寿命约 ?6~12个月?,若频繁出现堵塞或清洗后透气性无法恢复,需及时更换?。 淮安板框过滤器供应商如何选择板框的尺寸直径?
板框过滤器结构特性
板框过滤器采用304不锈钢拉丝框架,抗压强度可达1.2MPa,确保工业环境下的稳定运行。该设备由多组聚丙烯滤板或不锈钢组成,每片滤板配置双面梯形导流槽设计,有效扩大过滤面积达15㎡。专利设计的四柱式液压锁紧系统可实现0.05mm级精密密封,杜绝传统设备常见的渗漏问题。标配食品级硅胶密封圈可耐受150℃高温,在行业符合认证要求。支持定制。模块化设计的滤板单元支持快速拆装,单个滤框更换时间可控制在5分钟内。
PP板框过滤器的滤布如何清洗?
滤布拆卸?停机后先松开滤板/框,将滤布与滤板分离,避免硬拉导致滤布撕裂。
检查滤布表面残留物类型(如颗粒、油污、胶体等),选择针对性清洗方案?。
安全防护?操作人员需佩戴防护手套、护目镜及防酸碱围裙,避免接触腐蚀性清洗剂?。
?物理清洗(轻度污染)
化学清洗(重度污染或粘性残留)
特殊污染物处理
清洗后处理:干燥与检查、滤布复原。
对于难以清洗的滤布,可改用 ?一次性滤布?或升级为 ?耐污染涂层滤布?(如PTFE覆膜滤布),降低维护成本?。 聚丙烯滤板耐酸碱腐蚀,适配pH值1-14的介质环境?。
小型板框过滤器适用场景
?一、实验室与小规模生产?
?实验研究?:适用于实验室对微量物料的固液分离或提纯,如化学合成产物的杂质分离、药品成分筛选等,具有操作灵活、占地小的特点?。
?二、食品与饮料加工?
?液体澄清?:
啤酒、黄酒、果汁等饮品的悬浮物过滤,提升透明度?。
食用油、糖浆等食品原料的杂质拦截,确保产品纯净度?。
?半成品提纯?:用于调味品、乳制品等生产中的中间产物过滤,降低微生物污染风险?。
?三、制药与精细化工?
?药品精制?:对氨基酸等药物的固液分离,满足无菌过滤要求?。
?化学合成?:
小批量化工产品(如染料、催化剂)的杂质去除与提纯?。
高纯度试剂的制备(如电子级化学品),适配0.5–5μm高精度滤布?。
?四、环保与污水处理?
?污泥脱水?:处理小型污水站或企业的低含固量污泥(如电镀废水、印染废水),降低污泥体积?。
?油水分离?:适用于餐饮废油、机械加工含油废水的初步处理,提升后续净化效率?。
?五、特殊行业适配场景?
?石油化工?:小型炼油或化工厂的原油混合物过滤,去除沉淀杂质?。
?生物工程?:微生物发酵液、细胞培养液的初级过滤,保留目标产物活性?。 板框式压滤机 化工催化剂回收。扬州耐酸碱板框过滤器厂家
板框市政污水处理场景下,浊度去除率稳定在99.8%以上?。虹口区耐酸碱板框过滤器批发
板框过滤器安全防护与操作规范
个人防护要求
操作人员需佩戴安全帽、防护眼镜、手套等装备?。
禁止触摸运动部件(如滤板、压紧装置)?。
?操作流程
压紧阶段?:启动液压系统,压紧至设定压力(一般≤1MPa),保压时确保压力稳定?。
进料阶段?:控制进料速度与浓度,避免硬颗粒堵塞滤布或超压运行?。
卸料阶段?:松开滤板后清理滤饼,检查滤布是否需要清洗或更换?。
异常处理
发现压力骤升、滤液浑浊或设备异响应立即停机排查?。
紧急情况优先使用急停按钮,避免手动干预设备运行?。 虹口区耐酸碱板框过滤器批发