板框过滤器安全防护与操作规范

个人防护要求

操作人员需佩戴安全帽、防护眼镜、手套等装备?。

禁止触摸运动部件（如滤板、压紧装置）?。

?操作流程

压紧阶段?：启动液压系统，压紧至设定压力（一般≤1MPa），保压时确保压力稳定?。

进料阶段?：控制进料速度与浓度，避免硬颗粒堵塞滤布或超压运行?。

卸料阶段?：松开滤板后清理滤饼，检查滤布是否需要清洗或更换?。

异常处理

发现压力骤升、滤液浑浊或设备异响应立即停机排查?。

紧急情况优先使用急停按钮，避免手动干预设备运行?。 板框滤布清洗推荐反向脉冲气流技术，压力0.6MPa为宜?。普陀区板框过滤器供应商

过滤结束后的操作过滤结束后，应先停止输料泵并关闭进料阀门。如果需要洗涤或吹干料渣，可以打开洗涤阀门进水或空气（明流时需先关闭洗涤板上的出液阀；暗流时需先关闭洗涤板的出液阀）。在此过程中要注意控制洗液和压缩气的压力不超过1Mpa（以出厂标牌上标定的压力为准）。在压滤机出渣时，首先启动油泵，然后按压紧按钮或手动阀至进程档，将顶紧压力调至略高于原先顶紧压力约1Mpa。接着，松开手柄螺母，使压紧板松开至原先的顶紧压力。之后，按松开按钮或手动阀至退程档，当手柄螺母接近油缸盖时，停止按钮或手动阀至中间档，并按下停泵按钮。完成卸料渣后，需将滤布和滤板彻底冲洗干净，并叠放整齐以防止滤板变形。若需长时间存放，可将其置于压滤机横架上，用压紧板顶紧以保持形状。同时，应冲洗工作场地并擦洗机架，确保机架和场地的清洁。随后，切断外接电源，整个过滤工作即告结束。南通板框过滤器报价板框过滤器板框式设计支持快速拆装。

如何根据过滤量选择板框过滤器

基础参数计算?

确定干污泥量?公式：干污泥量 = 每日污水总量 × 含固率。

含固率需通过实验室检测或类似工程数据确定，常规工业污水含固率约3%-15%?。

计算过滤面积

公式：过滤面积 = 干污泥量 ÷ (过滤能力 × 运行时间)

过滤能力需供货商现场取泥试验确定，无试验条件时参考样本数据（如0.03-0.08m3/m2·h）?

设备数量配置

单台面积选择：常规机型过滤面积30-200m2，按计算结果匹配接近规格

数量要求：至少配置2台并行，高负荷场景增加备用机?

板框压滤机操作指南与注意事项概述

滤前检查在操作板框压滤机前，需进行一系列的检查工作。首先，应仔细检查进出管路，确保连接处无渗透或堵塞现象，同时也要保证管路与压滤机滤板、滤布的清洁度。此外，还需检查高位槽、加压桶或进液泵及其各阀门的工作状态。其次，要检查机架的各连接零件及螺栓、螺母是否松动，并及时进行调整紧固。同时，要确保相对运动的零件保持良好润滑，油泵站正常工作，电机旋转方向正确，油泵清洁且油位充足。准备过滤准备过滤时，需要接通外接电源并启动油泵，使电机开始工作。然后，通过操作按钮或手动阀，使压紧板退到适当位置。接下来，将清洁的滤布挂在滤板两面，并对齐料孔，确保滤布大于滤板密封面，且布孔不大于管孔。同时，要抚平滤布，避免折叠和漏液现象。此外，还需确保洗涤板的次序正确无误。 板框过滤器的使用方法。

板框过滤器的维护和保养

滤布维护

定期清洗滤布，根据堵塞物性质选用弱酸、弱碱或有机溶剂（如草酸等）浸泡恢复透气性?。

滤布寿命一般为3-6个月，若压力升高且效率下降需及时更换?。（具体时间根据溶液的酸碱度决定）

设备维护

每次使用后清理残留物，检查润滑部件（如链条、轴承）并补充润滑油?。

液压油每年更换一次，更换时彻底清洗液压系统并校准压力?。

长期停用处理

停机后彻底排空物料，清洗滤板、滤布并晾干，避免潮湿环境导致金属部件生锈或滤布霉变?。 卧式板框过滤器的使用方法？金山区防腐蚀板框过滤器报价

板框市政污水处理场景下，浊度去除率稳定在99.8%以上?。普陀区板框过滤器供应商

PP板框过滤器的滤布如何清洗？

清洗方法与步骤

?物理清洗（轻度污染）??

水冲洗?：用高压水枪（压力≤5bar）反向冲洗滤布，去除表面松散颗粒（如泥沙、粉尘）?。

?软刷清理?：用尼龙软刷轻刷滤布正反面，避免使用金属刷破坏纤维结构?。

化学清洗（重度污染或粘性残留）

?酸性清洗?：针对无机盐、金属氧化物等碱性残留，使用 ?5%~10%稀盐酸或草酸溶液?浸泡30分钟，再用清水彻底冲洗至中性?。

?碱性清洗?：处理油脂、蛋白质等有机物，用 ?3%~5%氢氧化钠溶液?浸泡1小时，辅以温水（40~50°C）增强溶解效果?。 普陀区板框过滤器供应商