影响周期的因素

介质特性? 高杂质浓度或腐蚀性介质缩短周期至 ?3–4个月??

?材质选择? 尼龙/PTFE滤袋寿命比聚酯滤袋长 ?30%–50%??

?使用强度? 24小时连续运行的设备周期缩短 ?30%–50%??

?环境条件? 高湿度、高温（＞80℃）场景周期缩短至 ?4–6个月

延长滤袋寿命的措施?

?定期维护?：每1–2个月清理滤袋表面积尘或反吹清灰，可延长寿命 ?20%–30%??。

?预过滤处理?：增加粗滤装置减少大颗粒杂质冲击，降低滤袋负荷?。

?避免超压运行?：控制流量在设备额定值内，防止滤袋因压力骤增破裂?。 袋式过滤器的启动与运行操作。杨浦区耐酸碱袋式过滤器定制

袋式过滤器

排放浓度检测?

?颗粒物排放测试?

采用光散射粒子计数器或重量法检测出口颗粒物浓度，确保符合 ?≤10 mg/m3?（工业标准）或 ?≤1 mg/m3?（洁净室标准）?。

?对比分析?

将清灰前后排放浓度数据对比，验证清灰效果?23。

五、?透气性测试?

?定压法?：

施加 ?200 Pa? 气压，测量单位面积透气量（正常值参考滤袋材质标准）?。

?定流量法?：

通过恒定流量气体，记录压差变化，评估滤袋透气性衰减情况?。

六、?测试环境控制?

保持测试环境温度 ?20~25℃?、湿度 ?50±10%?，风速稳定（如 ?0.45 m/s?），避免外部干扰。

奉贤区耐酸碱袋式过滤器定制源头工厂定制袋式过滤器。

袋式过滤器的维护与保养

滤袋更换?：

更换滤袋前需关闭输入阀，排空内部压力至常压，防止残留液体喷溅?。

新滤袋使用前需用预湿液（如过滤介质）浸泡，提升亲水性与过滤效率?。

设备清洗：

清洗时断电操作，避免湿手接触电源插头或设备部件?。

定期反向冲洗滤袋，去除表面杂质，延长使用寿命?。

部件维护：

每周检查密封件、快开机构及活动部件润滑情况，防止密封失效或机械卡顿?。

清灰后如何测试过滤效率？

外观与密封性检查?

?

滤袋安装检查?

确认滤袋无扭曲、折叠或破损，缝合处无开裂?。

检查滤袋与花板密封性，避免未过滤气体泄漏?。

?

设备密封性验证?

使用气密性测试设备施加气压（如0.5 MPa），检测滤袋是否存在泄漏?。

压差监测?

?

初始压差记录?

清灰后启动设备，记录进出口压差值（正常范围通常为 ?0.5~1.5 kPa?）?。

持续压差监控?

运行初期每 ?30分钟? 记录一次压差，若压差持续升高需排查滤袋堵塞或清灰系统故障?。

高湿度或粘性粉尘如何影响过滤效率？

滤袋材质性能衰减?

长期接触高湿度或腐蚀性介质（如酸性气体）会导致滤袋纤维水解、收缩或脆化，孔隙结构变形，过滤精度下降?。

粘性粉尘中的化学物质可能腐蚀滤袋覆膜层（如P84覆膜滤袋），导致微孔破损，粉尘穿透率上升?。

过滤风速与运行参数失衡?

高湿度或粘性粉尘工况下，若仍采用常规过滤风速（如?1.0~1.5 m/min?），会导致粉尘穿透率增加，需降低风速至?0.6~0.8 m/min?以减少滤袋负荷?。

系统压差因粉尘粘附而异常升高（如超过?2.0 kPa?），若未及时调整清灰周期，可能引发滤袋破损或漏风，进一步降低效率?。

袋式过滤器排气温度异常处理。杨浦区耐酸碱袋式过滤器定制

袋式过滤器型号以及参数

系列型号及技术参数

?WS系列?

适用场景：液体净化处理，支持内置箱体和外置安装?

特点：维护便捷，减少污染物排放?

?FL系列?

适用场景：高精度过滤（比较低0.1μm），耐高温、紧凑设计?

参数：流量范围12-360 T，过滤面积0.13~5.52㎡?

?GFDL系列?

参数示例：

GFDL-1P1S：过滤面积0.25㎡，流量18 m3/h，耐压0.45 MPa?

GFDL-4P2S：过滤面积2㎡，流量140 m3/h，进口直径Φ80mm?

?单袋式过滤器?

最大流量：10-45 m3/h，耐压0.6-2.0 MPa?

材质：304/316/316L不锈钢?7

三、关键性能参数

?过滤精度?

范围：0.1-600 μm，常见精度包括0.5μm、5μm、100μm等?

目数划分：10-500目，目数越大精度越高?

?流量与口径?

流量范围：12-360 T/h（卡箍/法兰型）?

口径规格：DN25-DN150，匹配不同管道需求?

?耐压与温度?

工作压力：比较高0.45-2.0 MPa?

温度范围：-40℃~150℃，具体取决于材质（如聚丙烯或不锈钢）?

?效率与阻力?

中效过滤器：F5-F9效率（捕集1-5μm颗粒），初阻力50-105 Pa?

高效过滤器：过滤效率95%以上，初阻力126 Pa（95%型号）?

杨浦区耐酸碱袋式过滤器定制