袋式过滤器型号以及参数
系列型号及技术参数
?WS系列?
适用场景:液体净化处理,支持内置箱体和外置安装?
特点:维护便捷,减少污染物排放?
?FL系列?
适用场景:高精度过滤(比较低0.1μm),耐高温、紧凑设计?
参数:流量范围12-360 T,过滤面积0.13~5.52㎡?
?GFDL系列?
参数示例:
GFDL-1P1S:过滤面积0.25㎡,流量18 m3/h,耐压0.45 MPa?
GFDL-4P2S:过滤面积2㎡,流量140 m3/h,进口直径Φ80mm?
?单袋式过滤器?
最大流量:10-45 m3/h,耐压0.6-2.0 MPa?
材质:304/316/316L不锈钢?7
三、关键性能参数
?过滤精度?
范围:0.1-600 μm,常见精度包括0.5μm、5μm、100μm等?
目数划分:10-500目,目数越大精度越高?
?流量与口径?
流量范围:12-360 T/h(卡箍/法兰型)?
口径规格:DN25-DN150,匹配不同管道需求?
?耐压与温度?
工作压力:比较高0.45-2.0 MPa?
温度范围:-40℃~150℃,具体取决于材质(如聚丙烯或不锈钢)?
?效率与阻力?
中效过滤器:F5-F9效率(捕集1-5μm颗粒),初阻力50-105 Pa?
高效过滤器:过滤效率95%以上,初阻力126 Pa(95%型号)?
袋式过滤器的维护与更换?辽宁制造袋式过滤器厂家
经济性与维护便捷性?
?低成本运行?
多袋式单位过滤成本更低:相同处理量下,滤袋成本为滤芯方案的1/3–1/5?。
容污能力更强,更换频率更低(单次可处理10–100吨液体),减少停机维护时间?。
?快速维护设计?
快开式结构支持30秒内完成滤袋更换,无需工具拆卸,操作效率提升50%以上?。
滤袋免清洗设计进一步降低人工成本,尤其适合高杂质含量的工业废水处理?。
结构设计与适应性?
采用侧进底出或底进底出设计,筒体壁厚增加(通常≥3mm),可承受0.6–1.0MPa高压工况?。
体积为传统板框过滤机的1/5,节省安装空间(如DN200型号占地≤1m2)?。
?材质与场景适配?
支持无纺布、PP、尼龙、不锈钢网等材质滤袋,耐温范围-20℃至150℃,适配强酸碱、高温介质?。
广泛应用于油漆提纯、石油钻井液过滤、制药液体净化等场景,覆盖80%工业固液分离需求?。 大连袋式过滤器定制耐腐蚀耐酸碱袋式过滤器。
如何更换多袋式过滤器中的滤袋?
安装新滤袋?
?滤袋预处理?
新滤袋使用前需用过滤介质预湿(如浸泡10分钟),提升过滤效率?。
?正确安装方向?
滤袋流向由内至外,确保液体从滤袋内部向外渗透(错误方向易导致破裂)?。
将滤袋完全插入滤篮,密封环需与筒体边缘紧密贴合,避免侧漏?。
?多袋同步安装
多袋式需逐个对齐滤袋与滤篮位置,确保所有滤袋开口端均匀固定?。
维护后检查与重启?
?密封性验证?
关闭顶盖后,手动锁紧快开机构,检查密封圈是否平整无扭曲?。
启动泵前先打开排气阀,排出空气后再关闭,避免气阻影响流量?。
?压力与流量监测?
缓慢开启进口阀门,观察压力表变化(正常压差≤0.1MPa)?。
若出现泄漏或压差异常,立即停机重新检查滤袋安装?。
如何加强袋式过滤器的维护保养以延长使用寿命
定期检查滤袋状态?
每月检查滤袋是否存在破损、变形或堵塞,重点关注底部、接缝等易磨损部位,发现异常及时更换或清洗?。
监测压差变化(建议每2小时记录一次),压差异常升高(如超过2.0 kPa)时需立即清灰或更换滤袋?。
?清灰系统维护
动态调整清灰周期和强度,避免过度清灰(如高频脉冲喷吹)导致滤袋磨损,或清灰不足引发堵塞?。
对粘性粉尘采用高压脉冲喷吹(0.6~0.8 MPa)结合离线清灰模式,减少二次扬尘?。 厂家定制袋式过滤器。
袋式过滤器需要注意的问题
压力控制?
工作压力建议控制在0.1–0.3MPa,当压差达0.05–0.1MPa时需更换滤袋;若压力超过0.4MPa,应立即停机检查?。
高压定制型设备需通过调节阀门或风机转速维持合理压差?。
运行监测?
定期观察进出口压力表,发现异常波动(如压差骤增)需排查滤袋堵塞或破损?。
避免液体含固量过高导致滤袋频繁堵塞,必要时预过滤杂质或选择更大容污量型号?。
袋式过滤器的规范使用需贯穿安装、操作、维护全流程,重点关注压力控制、滤袋管理及环境适配,以实现高效过滤并延长设备寿命?。 袋式过滤器电源电压的确认。淮安精密过滤袋式过滤器
袋式过滤器滤袋孔径的选择。辽宁制造袋式过滤器厂家
袋式过滤器
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袋式过滤器是一种?结构紧凑、操作灵活的高效密闭压力式过滤设备?,通过可更换滤袋拦截液体或气体中的杂质颗粒,具有过滤精度高、处理量大、维护成本低等优势,广泛应用于化工、食品、制药及水处理等领域的固液分离与净化?。
通过匹配物料特性与过滤需求,袋式过滤器可明显提升小规模生产的效率与成品质量。 辽宁制造袋式过滤器厂家