板框过滤器使用须知：1、使用前注射水消毒。2、将滤材用蒸馏水浸湿后贴在网板上，再压紧顶板。3、启动前先把泵内加满液体，然后启动，逐渐打开进液阀，并打开排气阀排出机内空气。4、关闭时先关闭进液阀，再关机，防止突然停止液体回流击坏滤材

使用于强酸碱物料过滤,过滤压力0.3MPa,本机采用硅胶及氟胶密封圈密封,与一般压滤机不同.可用十几微米厚的耗材,压紧即可。本机配备之不锈钢输液泵，其配用电机小，耗电省。机座下装有轮子，使用方便，移动灵活，可供移动使用。 耐腐蚀耐酸碱板框过滤器。海南制造板框过滤器定制

板框过滤器的自动化与功能配置

?控制模式选择

基础型：手动拉板，适合小规模间歇生产?。

增强型：液压自动拉板+PLC控制，效率提升40%?。

智能型：集成物联网模块，支持远程监控与参数优化?。

关键辅助功能

自动接液翻板：防止二次污染，适配制药/食品行业?。

滤布振荡系统：降低粘性物料残留率至＜3%?。

运行维护与经济性

能耗控制?液压系统功率：按过滤面积选择，常规机型0.75-3kW/m2?。

节能建议：采用变频电机+势能回收装置，降低电耗20%-30%?。

维护成本优化?滤布更换周期：涤纶材质800h/次，PTFE材质1500h/次?。

密封件检查：每500h检测密封面平整度，误差＞0.1mm需修复?。 陕西卧式板框过滤器定制板框过滤器适用于工业环境的高压过滤需求?。

材质与结构选择

滤板材质：

聚丙烯（PP）?：耐酸碱、轻量化（适合普通化工、电镀），成本比不锈钢低30–50%?

不锈钢/铸铁?：耐高温高压（>120℃或强腐蚀环境），但价格较高（约PP材质的2–3倍）?。

?滤布类型：

PP滤布经济实用（20–60元/㎡），适合常规过滤；PTFE覆膜滤布（100–220元/㎡）可提升抗污性和寿命?。

结构设计优化：

频繁更换滤布的工况选板框式（滤布拆卸便捷）；需高压脱水的场景升级为隔膜式（二次挤压降含水率）?。

板框过滤器的日常维护有哪些？

滤布管理?

滤布检查?

每日检查滤布是否破损、褶皱或堵塞，破损滤布需立即更换以避免过滤失效?。

清洗周期：

常规物料：每过滤5-8批次清洗一次（用清水或低压蒸汽反向冲洗）?。

粘性物料：每2-3批次需拆下滤布用超声波清洗?。

滤布更换标准

涤纶滤布：累计使用800小时后强制更换?。

PTFE涂层滤布：出现涂层剥落或孔隙率下降50%时更换?。

以上只有个别材质，具体材质具体情况具体分析，以上情况只供参考。 板框液压系统压力建议控制在20MPa以内，避免密封件过载?。

板框过滤器安全防护与操作规范

个人防护要求

操作人员需佩戴安全帽、防护眼镜、手套等装备?。

禁止触摸运动部件（如滤板、压紧装置）?。

?操作流程

压紧阶段?：启动液压系统，压紧至设定压力（一般≤1MPa），保压时确保压力稳定?。

进料阶段?：控制进料速度与浓度，避免硬颗粒堵塞滤布或超压运行?。

卸料阶段?：松开滤板后清理滤饼，检查滤布是否需要清洗或更换?。

异常处理

发现压力骤升、滤液浑浊或设备异响应立即停机排查?。

紧急情况优先使用急停按钮，避免手动干预设备运行?。 板框式压滤机 化工催化剂回收。海南制造板框过滤器定制

板框防爆型配置通过认证，适用于乙醇等易燃介质?。海南制造板框过滤器定制

PP板框过滤器

本机采用(PP/PVC/PE材料，抗腐蚀，经久耐用，特别在物料不能接触重金属的情况下,选择的一种理想过滤设备。本机根据不同过滤介质和生产工艺（初滤、脱活性碳、除微粒、半精滤、精滤）配微孔滤膜能达到处理的目的，还可根据过滤量的大小，减少或增加过滤层数，使之适合生产需要。本机密封部件采用医用硅橡胶或氟橡胶，无渗漏，密封性能好。本机还可根据用户需要，特制多级过滤装置，一级放较粗的滤材，二级放较细的滤材，既节省了时间及设备又提高了过滤精度。板框过滤器配上微孔滤膜是目前解决过滤活性碳，微粒的理想设备。 海南制造板框过滤器定制