板框过滤维护与记录要求

日常维护

每次使用后清理残留物料，检查滤布磨损情况并清洗?。

定期润滑链条、轴承等部件，液压油每年更换一次?。

操作记录

记录每次操作时间、压力参数、滤液状态及异常事件?。

建立滤布更换周期档案，优化维护计划?。

培训考核与认证

理论考核?

测试设备结构、操作流程、安全规范等知识掌握度?。

实操考核?

模拟滤布安装、压紧操作、故障应急处理等场景?。?

资质认证?通

过考核后颁发操作许可证，未经培训人员严禁上岗?。

通过系统性培训，可提升操作人员的安全意识与操作规范性，降低设备故障风险并延长使用寿命?。 PP聚丙烯滤板耐酸碱腐蚀，适配pH值1-14的介质环境?。泰州制造板框过滤器

   板框过滤产品特点本机均采用304或316L不锈钢材料制造，耐腐蚀经久耐用。本机滤板由于采用了螺纹状结构，可根据被滤液的不同生产工艺(初滤、半精滤、精滤)要求更换不同滤材(直接选用微孔滤膜可不经过微孔滤膜器即能达到过滤目的)。用户也可根据生产流量大小，相应减少或增加滤框滤板，使之适用生产需要。本机所有密封部位全部安装了密封圈(乳白色硅橡胶密封圈、耐高温)，防止渗漏、密封性能好。本机工作时为加压密闭过滤，液料防止损耗。液体澄清度好(选用中速滤纸和微孔滤膜效果尤佳)。本机还可根据用户需要，特制设有自动回流道，在泵停止转动后，打开回流阀(兼有放气功能)所有沉积料自动回流排出。在过滤高粘度料液时，能使液体畅通无阻，可使各种杂质自动回流排出。同时用清水从回流道反冲滤材作临时清选及为方便。本机泵及输入管部位由三折式卡环连接，坚固密封，折卸清洗方便。 普陀区卧式板框过滤器价格板框式设计支持拆装，单次处理量可达8000L/h?。

板框过滤器运行参数匹配

处理时间控制?常规物料：单次过滤周期≤4小时。

易变质物料：缩短至2小时/次，需增加设备数量?。

滤饼厚度调节?易过滤物料：30-50mm（如金属矿渣）。

难过滤物料：10-20mm（如胶体物质）?。

注意事项

冗余设计?实际过滤面积需增加15%-20%余量，应对物料波动?。

滤布选型影响?尼龙滤布比涤纶滤布处理量高30%，但寿命缩短40%?。

参数动态调整?运行中可根据泥饼形成速度调节进料压力（常规0.4-0.8MPa）?。

建议优先选择支持滤板扩容的机型，便于后期产能提升时灵活调整?。

板框过滤器滤膜的选择

结构设计与性能参数：

机械强度?：高压工作环境需高抗拉强度滤布/膜，避免破裂（如尼龙或涤纶长纤）?。

耐磨性?：磨损性物料需耐磨材质（如涤纶、腈纶）?。

?透气度与透水速率?：需平衡过滤速度与精度，高透气度就要舍去精度，反之亦然?。

成本与维护：

寿命与再生效率?：选择易清洗、再生效率高的材质（如高温定形滤布/膜/纸）以减少更换频率?。

综合成本?：聚丙烯性价比高，尼龙、聚酯长纤成本较高但耐用?。 卧式板框的使用方法？

板框过滤器材质与结构选择?

滤板/框材质?

聚丙烯（PP）：适用pH 1-12环境，性价比优先?。

不锈钢316L：耐氯离子腐蚀，适配海水处理、化工强酸场景?。

增强型PEEK：耐受150℃高温与有机溶剂，用于特种材料分离?。

滤布选型要点材质类型、适用场景、精度范围、寿命周期

涤纶  常规固液分离  10-100μm  800-1200h

尼龙  高粘度物料  5-50μm  600-1000h

PTFE  涂层强酸强碱  1-20μm  1500-2000h

了解处理需求与物料特性 处理量:明确每天需要处理的污水或悬浮液总量,是选型的首要步骤。 立式板框密闭过滤器 固液分离。青海制造板框过滤器供应商

板框液压系统压力建议控制在20MPa以内，避免密封件过载?。泰州制造板框过滤器

板框过滤器安全防护与操作规范

个人防护要求

操作人员需佩戴安全帽、防护眼镜、手套等装备?。

禁止触摸运动部件（如滤板、压紧装置）?。

?操作流程

压紧阶段?：启动液压系统，压紧至设定压力（一般≤1MPa），保压时确保压力稳定?。

进料阶段?：控制进料速度与浓度，避免硬颗粒堵塞滤布或超压运行?。

卸料阶段?：松开滤板后清理滤饼，检查滤布是否需要清洗或更换?。

异常处理

发现压力骤升、滤液浑浊或设备异响应立即停机排查?。

紧急情况优先使用急停按钮，避免手动干预设备运行?。 泰州制造板框过滤器