根据结构选择袋式过滤器
单袋式 vs 多袋式?
?单袋式?:流量≤10m3/h,适合实验室、小批量生产,维护便捷但容污量低?。
?多袋式?(2–24袋):流量>50m3/h,适合工业连续过滤,容污量大且单位成本更低?。
?安装与密封设计?
侧进底出结构适配大流量场景,顶入式设计便于快速更换滤袋?。
高粘度介质优先选择大通径法兰(如DN150)以降低流阻?。
材质适配?
?壳体材质?
常规水质/弱腐蚀介质:304不锈钢或碳钢喷涂?。
强腐蚀环境(如海水、强酸):316L不锈钢或PP/PTFE涂层?。
?滤袋材质?
聚酯纤维:通用型,耐温≤80℃,成本低?。
尼龙/玻璃纤维:耐高温(≤150℃)且抗化学腐蚀,适合精细过滤?。
如何选择合适的袋式过滤器。松江区袋式过滤器定制按过滤能力分类?
?DB系列(单袋/双袋/多袋)?
?特点?:流量范围0.5~60 T/h,精度0.1~100 μm?。
?应用场景?:
精细化工(如催化剂回收)?。
食品级液体过滤(如乳制品、酒类澄清)?。
?GFDL系列(大流量型)?
?特点?:流量高达140 m3/h,耐压0.45 MPa?。
?应用场景?:
工业水处理(如反渗透预处理)?。
大流量循环冷却系统?。
?FL系列(高精度型)?
?特点?:过滤精度低至0.1 μm,紧凑设计?。
?应用场景?:
半导体行业超纯水制备?。
生物制药无菌液体过滤?。 浙江袋式过滤器厂家如何根据过滤精度选择袋式过滤器?
单袋式与多袋式袋式过滤器区别
结构与容量??
滤袋数量??
单袋式?:配置1个滤袋(直径约10英寸),结构紧凑,适用于低流量场景?。?
多袋式?:配置2-24个滤袋(常见2-18个),通过增加滤袋数量扩大过滤面积,提升处理效率?。
?设备设计
单袋式通常采用顶入式或侧入式结构,密封性较好?6;多袋式多为侧进底出设计,滤袋支撑网篮强度更高,可承受更高压力?。
处理性能
流量范围
单袋式?:处理量较小(通常≤10m3/h),适合实验室、小批量生产等场景?。?
多袋式?:处理量可达50–50000m3/h(视滤袋数量而定),适用于工业大规模连续过滤?。
清灰后如何测试过滤效率?
外观与密封性检查?
?
滤袋安装检查?
确认滤袋无扭曲、折叠或破损,缝合处无开裂?。
检查滤袋与花板密封性,避免未过滤气体泄漏?。
?
设备密封性验证?
使用气密性测试设备施加气压(如0.5 MPa),检测滤袋是否存在泄漏?。
压差监测?
?
初始压差记录?
清灰后启动设备,记录进出口压差值(正常范围通常为 ?0.5~1.5 kPa?)?。
持续压差监控?
运行初期每 ?30分钟? 记录一次压差,若压差持续升高需排查滤袋堵塞或清灰系统故障?。
袋式过滤器实现固液分离,满足各种需求。袋式过滤器在粘性粉尘环境中的使用寿命
使用寿命范围?
在粘性粉尘环境中,袋式过滤器的使用寿命通常为 ?3-12个月?,具体时长受粉尘特性、滤袋材质及维护措施影响?。
极端案例:焦油、沥青等强粘性粉尘工况下,滤袋可能需每 ?3-6个月? 更换一次?。
常规工况:若采用耐磨材质(如涤纶滤袋)并配合有效维护,寿命可延长至 ?6-12个月??。
粘性粉尘环境中,袋式过滤器的寿命通常为 ?3-12个月?,需通过优化材质、强化清灰及加强维护等手段延长使用周期?。 PP袋式过滤袋如何选择。常州耐酸碱袋式过滤器袋式过滤器的基本概念。松江区袋式过滤器定制
袋式过滤器需要注意的问题
压力控制?
工作压力建议控制在0.1–0.3MPa,当压差达0.05–0.1MPa时需更换滤袋;若压力超过0.4MPa,应立即停机检查?。
高压定制型设备需通过调节阀门或风机转速维持合理压差?。
运行监测?
定期观察进出口压力表,发现异常波动(如压差骤增)需排查滤袋堵塞或破损?。
避免液体含固量过高导致滤袋频繁堵塞,必要时预过滤杂质或选择更大容污量型号?。
袋式过滤器的规范使用需贯穿安装、操作、维护全流程,重点关注压力控制、滤袋管理及环境适配,以实现高效过滤并延长设备寿命?。 松江区袋式过滤器定制