板框过滤器滤膜的选择

材质适配性选择：

耐化学性匹配：

?聚丙烯（PP）滤膜?：耐酸碱（pH 1-12），适用于常规化工、食品行业的中性至弱腐蚀性液体过滤?。

?聚四氟乙烯（PTFE）滤膜?：耐受强酸强碱（如浓硫酸、氢氟酸）及有机溶剂，适合医药、电子行业高纯度过滤?。

尼龙（PA）滤膜?：耐弱酸和油脂，吸湿性强，适用于含油性物料的分离?。

温度耐受性：

PP滤膜耐温≤80℃，PTFE滤膜可达200℃?47。高温场景（如蒸汽灭菌）需选PTFE或玻璃纤维复合滤膜?。 源头工厂定制卧式板框过滤器。福建制造板框过滤器

板框过滤器滤膜的选择

材质选择：

聚酯（PET）?：耐碱性强，耐磨性高，适用常规过滤场景，尤其适合碱性或中性液体，可承受130-150℃高温?。

聚丙烯（PP）?：耐酸碱性强，成本低，适合化工强酸强碱环境，且亲水性弱，不易堵塞?。

尼龙（PA）?：强度高、柔韧性好，吸湿性强，但耐酸性弱，不适用于强酸环境?。

?维纶（聚乙烯醇）?：耐强碱、吸湿性好，但耐温性差（＜100℃），适用于橡胶行业或碱性环境?。

客户可根据自己的需求，以及溶液选择。 四川卧式板框过滤器定制如何选择板框过滤器？

板框过滤器使用注意事项

对于暗流机型的管道安装，应确保出液管道不低于压滤机出液口，以降低过滤阻力，从而影响过滤效果。操作时必须确保滤板数量达到规定要求，避免因滤板数量不足而开机，这可能导致压盖破裂。安装滤布时需平整无折叠，且新滤布在使用前应进行缩水处理。清洗滤板时，应保持流道畅通，特别是进料孔与出液孔的畅通，以确保滤板两面压力平衡，防止因压差导致滤板损坏。对于机械保压的机型，松开压紧板时，需先按下“油缸压紧”按钮使滤板再压紧，然后放松锁紧螺母并退出至压紧板位置，随后按下“油缸松开”按钮使活塞回程滤板松开。否则，锁紧螺母可能阻碍活塞回程，导致油压持续上升，进而可能损坏电机。在不需要使用液压时，应随时关闭油泵，以缩短油泵的空运行时间，从而延长柱塞泵的使用寿命。

板框过滤器使用的注意事项

操作规范：

压紧与保压

压紧前确保滤板数量和密封面无异物，启动油泵后压紧至设定压力，保压时保持稳定?。

避免超压运行（一般≤1MPa），防止滤板变形或液压系统泄漏?。

进料与过滤

进料前清理管道和滤板进料口，控制进料速度和浓度，避免混入硬质颗粒堵塞滤布?。

观察滤液状态：初始浑浊属正常，持续浑浊需关闭出液阀或停机更换滤布?。

安全防护

操作人员需佩戴防护装备（安全帽、手套等），严禁触碰运动部件（如滤板、压紧装置）?。

液压系统运行时留意油泵噪音和活塞杆平稳性，发现异常立即停机检修?。 板框市政污水处理场景下，浊度去除率稳定在99.8%以上?。

PP板框过滤器的滤布如何清洗？

滤布拆卸?停机后先松开滤板/框，将滤布与滤板分离，避免硬拉导致滤布撕裂。

检查滤布表面残留物类型（如颗粒、油污、胶体等），选择针对性清洗方案?。

安全防护?操作人员需佩戴防护手套、护目镜及防酸碱围裙，避免接触腐蚀性清洗剂?。

?物理清洗（轻度污染）

化学清洗（重度污染或粘性残留）

特殊污染物处理

清洗后处理：干燥与检查、滤布复原。

对于难以清洗的滤布，可改用 ?一次性滤布?或升级为 ?耐污染涂层滤布?（如PTFE覆膜滤布），降低维护成本?。 板框化工行业用于催化剂回收，固液分离效率达99%?。安徽高精度板框过滤器

板框高精度滤布支持1-50微米分级过滤，适配不同行业需求?。福建制造板框过滤器

如何选择合适的板框过滤器

一、参数计算?处理量核算?

计算每日干污泥量：总污水量 × 含固率，含固率需通过实验室检测或类似工程数据确定?

过滤面积需求：干污泥量 ÷ (过滤能力 × 运行时间)，建议预留15%-20%冗余面积?

设备数量配置：根据单台过滤面积选择，常规场景需≥2台并行，高负荷场景增加备用机?

二、性能指标匹配?泥饼含水率目标：常规机型达65%-75%，隔膜压滤增强型可降至50%-60%?

过滤周期控制：化工行业建议≤4小时/次，食品制药行业需缩短至2小时/次以保障卫生?。 福建制造板框过滤器