压片机在生产过程中造成片重差异不稳的情况以及解决方案。压片机的冲头冲具等问题（1）冲头与中模孔吻合性不好，例如下冲外周与模孔壁之间漏下较多药粉，致使下冲发生“涩冲”现象，造成物料填充不足。解决办法：对此应更换冲头、中模。（2）下冲长短不一，超差，造成充填量不均。解决办法：修差，控制在±5μm以内。（3）下冲塞模。下冲带阻尼的，阻尼螺钉调整的阻尼力不佳。解决办法：重新调整。（4）检查模具磨损情况，磨损的模具需要及时更换。当压片机压片压力很大 时，片子有可能裂片，所以并不是一味的调大压力就可以把片子压成型。黄浦区药片压片机报价

    压片机机械部分常见的故障易发生在：导轨、压轮、过载保护、减速箱以及；压片机冲模等几个部分；生产过程中常见问题有声音异常、片重差异等，涉及因素较多，既有使用方面的因素，也有调节不当因素。在压片机的使用过程中，应定期对压片室进行清场，定期检查保养易磨损工作部件。根据实际使用过程中积累一些经验，介绍如何解决常见的一些故障和维修方法。压轮压轮是调节药片压力、增加保护的装置，其常见故障有压轮磨损、压轮轴轴承缺油或损坏。压轮外圆磨损严重导致冲杆尾部阻力大，须重新更换压轮；当压轮内孔与压轮轴磨损严重时，也须更换压轮或压轮轴：压轮轴有时断裂主要是由于承受压力过大所致，多数是因为物料难压而调节操作不当，这时需更换压轮轴，调整物料，重新调节压力。另外，定期对压轮轴轴承进行润滑保养，出现损坏及时进行更换。 崇明区工业压片机报价压片机性能优越，助力企业腾飞。

1.药物粉末进料：首先将药物粉末通过进料口送入进料器中，然后通过输送带送入上下压盘之间。
2.压制药片：上下压盘开始运动，将药物粉末压成片状。在这个过程中，压力调节系统会控制上下压盘的压力大小，以保证药片的质量和稳定性。
3.取出药片：压制好的药片通过出料口从压片机中取出，然后通过出料器送入收集盘中。
4.清洁维护：在使用完毕后，需要对压片机进行清洁和维护，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。

    药物粉碎细度不够、纤维性或富有弹性物料或油类成分含量较多而混合不均匀会导致松片现象。可将药物粉碎过100目筛、选用黏性较强的黏合剂、适当增加压片机的压力、增加油类药物吸收剂充分混匀等方法加以克服。黏合剂或润湿剂用量不足或选择不当，使颗粒质地疏松或颗粒粗细分布不匀，粗粒与细粒分层。可选用适当黏合剂或增加用量、改进制粒工艺、多搅拌软材、混均颗粒等方法加以克服。颗粒含水量太少，过分干燥的颗粒具有较大的弹性、含有结晶水的药物在颗粒干燥过程中失去较多的结晶水，使颗粒松脆，容易松裂片。故在制粒时，按不同品种应控制颗粒的含水量。如制成的颗粒太干时，可喷入适量稀乙醇(50%—60%)，混匀后压片。业内表示，压片过程中发生松片现象可能还与药物本身的性质有关。例如，密度大压出的片剂虽有一定的硬度，但经不起碰撞和震摇;颗粒的流动性差，填入模孔的颗粒不均匀;或者有较大块或颗粒、碎片堵塞刮粒器及下料口时，影响填充量。 压片机操作简便，节省人力成本。

旋转式压片机产生粉尘的原因（1）手工加料过程中产生粉尘。（2）设备正常运转上冲压片过程中：1）产生的粉尘被四扇有机玻璃门吸附，无法看清压片情况，为了应付生产只好开启有机玻璃门，这样就违背了GMP要求；2）上冲尾部也进入粉尘，粉尘被定时加注的润滑油吸附而造成缺油，如果不及时清理，往往会造成上冲尾部与上导轨磨损，使设备无法正常运转；3）设备长时间运转所产生粉尘，会进入电气柜内造成电气故障；4）粉尘会污染压片室，不易于压片室的清洗消毒。（3）设备正常运转下冲压片过程中产生的粉尘，虽有吸粉口吸走，但中模下面、下冲杆的头部还会附着一定的粉尘，拆卸下冲杆，附着的粉尘沿着下冲孔进入下导轨，与润滑油混合形成了油泥，长期不清理会污染压片室的环境。（4）设备正常运转加料器甩出的细粉，若清理不及时，积少成多。其会随着转台的转动，通过转台与台板之间的空隙进入下导轨，进入的粉尘会吸干润滑油，造成下冲尾与压轮下导轨的磨损，降低导轨的使用寿命，如果发现不及时会出现断冲情况，进而损坏下导轨。压片机的操作简单，但需要注意安全，避免发生意外事故。徐汇区粉末压片机哪家好

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1.单向压片机单向压片机是一种**基本的压片机，它只能进行单向压片。它的结构简单，操作方便，适用于小批量生产。但是，由于只能进行单向压片，所以生产效率较低。
2.双向压片机双向压片机可以进行双向压片，即同时从两个方向对药物进行压制。它的生产效率比单向压片机高，适用于中等规模的生产。
3.旋转压片机旋转压片机是一种高效的压片机，它可以进行多向压片，即同时从多个方向对药物进行压制。它的生产效率非常高，适用于大规模生产。 黄浦区药片压片机报价