包装盒印刷“爆胶”的原因及预防办法：导致“爆胶”的主要原因有三条。一是胶水分层造成的，礼盒胶一般分为快干、中干跟慢干，通过增加不同的胶水来控制干的速度。但如果长期放置之后胶水就会出现分层，造成胶水不沾从而爆胶。二是上胶量控制的不合理造成的，上胶少就会沾不牢这都大家都知道。相反如果上胶过多的话就会出现胶水溢出的情况，折页是爆胶的一种。三是压盒的压力不够造成的，包装盒印刷在包盒后都会有压泡这一步。压泡就是让面纸贴合到灰板上，如果压力不够其中间就会产生气泡也是爆胶的一种。针对以上三种造成包装盒印刷“爆胶”原因同样有对应的解决办法，胶水分层要定期检查胶水，定期清理久积的胶水。台历印刷的特点是能够把原稿上的图文信息大量、经济地再现在各种各样的承印物上。静安区集团画册印刷印刷设计

包装盒印刷颜色具体分为两类。一、单色印刷一个印刷进程中，只在纸张上印刷—种墨色，叫做单色印刷?！鲇∷⒔讨冈谟∷⒒弦淮问渲胶褪罩健６?、多色印刷一个印刷进程中，在承印物上印刷两种或两种以上的墨色，叫做多色印刷。普通指应用黄(Y)、品红(M)、青(C)三原色和黑(BK)油墨叠印再现原稿颜色的印刷。目前市场上普通都是四色印刷(又叫拜见四色印刷机图)。关于一些专色的印刷品，例如，线条图表、单子、地图等，则需求运用黄、品红、青三原色油墨分配出特定的颜色或由油墨制造商家供应专色油墨进行印刷。徐汇区样本印刷生产承印材料的类型及性能是决定标签印刷油墨的比较重要因素之一。

台历印刷打样有哪些工序？台历印刷打样的第1道工序就是画刀模图，不管是手工割样还是出刀模图都是需要的。有了刀模图之后就要考虑是割样还是出刀模啤，刀模啤的效果肯定是比割样好看的，同时刀模的成本也是比较高的。同时备料也是比不可少的，需要去找纸然后让纸行寄样。纸到了之后需要数码打印，有些高级台历印刷还需要烫金或者uv等工艺的?；剐枰鎏探鸢娉龇屏?，然后上烫金机或uv机打样。等料都备齐之后就需要上啤机啤，同时灰板啤完之后还需要v槽。然后就是装铁圈、擦胶水全检交样给客户。

包装盒印刷烫金工艺的解析：包装盒工艺很多，烫金对很多设计师肯定不陌生的。因为在包装盒印刷中设计师比较常用的工艺就是烫金，同时对其也比较了解。烫电化铝就是“烫金”“烫金箔”或者“烫印”等，按照承印材料不同，可以分为纸品烫金、织物烫金、皮革烫金及塑胶烫金等。按照烫金模版和工艺技术不同，有热烫、冷烫以及单层烫金、多重烫金、立体烫金等。虽然金、银墨印刷有与烫印类似的金属光泽装饰效果，但如果要得到强烈的视觉冲击，还是要通过烫电化铝工艺。画册印刷不只能体现公司文化的品牌和品牌形象，还能突出公司的实力，从而让公司具有更强的竞争力。

如何挑选合适的标签印刷油墨？1、承印材料的类型及性能是决定标签印刷油墨的比较重要因素之一。不同的承印材料需要采用不同的油墨。例如，纸质标签可以采用水性油墨印刷，而薄膜类标签通常要采用溶剂型油墨印刷。另外，值得注意的是，即使是同种类型的承印材料，如果品种、级别或表面性能不同，也可能要采用不同的油墨。2、印刷方式和印刷条件也是影响标签印刷油墨选择的重要因素之一。不同印刷方式的油墨一般不能替代使用或混合使用，而且，印刷速度、印刷设备的类型及性能等对标签印刷油墨的选择也有一定的影响。标签印刷要注意相关工艺。锁线画册印刷生产

挑选合适的标签印刷油墨s的好处。静安区集团画册印刷印刷设计

包装盒印刷技术分类：柔印的主要优点是：1、设备结构简单，易形成生产线。在胶印、凹印、柔印三大印刷设备中柔印机是结构比较简单的，使用操作方便，便于维修。目前，绝大部分柔印机，都与烫金、上光、裁切、分切、模切、压痕、打孔、开窗等加工工艺联线，形成生产线，大幅提高劳动生产率。2、应用范围和承印物普遍。柔印几乎可以印刷所有的印刷品和使用所有的承印物，特别是包装盒印刷中的瓦楞纸印刷有独到之处。3、普遍使用水性油墨。胶印、凹印、柔印三大印刷方式中，只有柔印目前普遍使用水性油墨，无毒无污染，对于?；せ肪秤欣?，特别适合包装盒印刷。4、成本较低。柔印成本低在国外已经形成普遍共识。静安区集团画册印刷印刷设计

上海储贤印务科技有限公司拥有从事印务领域内的技术开发、技术转让、技术咨询、技术服务，计算机、软件及辅助设备（除计算机信息系统安全产品）、纸制品、包装材料、机械设备、五金交电、橡胶制品、电子产品、化工产品（除危险化学品、监控化学品、烟花爆竹、易制毒化学品）、汽车配件、汽车装饰用品、服装、百货的销售。等多项业务，主营业务涵盖画册印刷，标签印刷，立体书印刷，包装盒印刷。公司目前拥有专业的技术员工，为员工提供广阔的发展平台与成长空间，为客户提供高质的产品服务，深受员工与客户好评。诚实、守信是对企业的经营要求，也是我们做人的基本准则。公司致力于打造***的画册印刷，标签印刷，立体书印刷，包装盒印刷。一直以来公司坚持以客户为中心、画册印刷，标签印刷，立体书印刷，包装盒印刷市场为导向，重信誉，保质量，想客户之所想，急用户之所急，全力以赴满足客户的一切需要。