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北京定做密度板静电喷粉设备

来源: 发布时间:2023-05-04

  众所周知,静电粉末喷涂技术自60年代诞生以来,几乎是100%应用于金属表面涂装。虽然很久以来许多粉末制造厂商、设备供应商均声称“静电粉末喷涂能运用于非金属表面”,但能形成工业化生产的产品,均没有出现。进入90年代末,随着粉末涂料和喷涂设备的发展,使静电粉末喷涂技术应用于非金属表面成为一种可能性。针对非金属材料的涂装,瑞赛高廷仕及英国依路达在近二年的时间内,致力于中密度纤维板(MDF)的静电粉末喷涂,并已进入工业化生产成为现实。本文主要介绍目前在喷涂MDF方面的***情况,以促进我国的静电粉末喷涂技术的发展。

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密度板粉末喷涂技术的典型流程:

世界上第1套粉末静电喷涂设备于1962年由一家法国公司研制成功,此后粉末静电喷涂技术在世界各国迅速发展。三信涂装带大家来了解粉末静电喷涂技术的典型工艺流程。

典型工艺流程:工件前处理--喷粉--固化--检查--成品

1.前处理工件经过前处理除掉表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末,同时在工件表面形成一层膜以增强喷粉后的附着力。

2.喷粉工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪qiang口的电极针向工件方向的空间释放高压静电,该高压静电使从喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离。工件经过挂具通过输送链接地,这样就在喷枪和工件之间形成一个电场。

3.固化采用的粉末固化工艺为180摄氏度,属正常固化,其中的温度和时间指工件的实际温度和维持不低于这一温度的累积时间,只需要控制速度即可保证固化工艺。

4.检查固化后的工件,日常主要检查外观,是否平整光亮、有无颗粒、缩孔等缺陷和厚度附着力,硬度。

5.成品检查后的成品分类摆放的运输车、周转箱内,相互之间用软质材料隔离,以防止划伤并做好标识。 安徽品质密度板静电喷粉设备密度板喷粉线流水线设计制造。

三信工业带大家了解一下,怎样提高粉末静电喷涂死角的上粉率

粉末涂料具有较高的生产效率,优异的涂膜性能,良好的生态环保性和突出的经济性特特点。在生产中,三信智能设备通过对静电设备喷枪的改良和设备技能提高死角上粉率。影响粉末涂料死角上粉率有多种因素,可分为外在因素和内在因素。内在因素有粉末调整和喷涂工艺中的可操作固素;外在因素包括被涂工件弯角大小与形状,客户喷粉系统,喷粉施工人员等。

1.影响粉末涂料死角上粉率的原因影响粉末死角上粉率的理论因素主要有两个,粉末的带电效应和法拉第笼屏蔽效应。

2.解决粉末死角上粉率的措施提高配方整体带电性的,主要有三方面:包括树脂,填料和助剂的调配。

3.材料因素粉末涂料主要由环氧,聚酯树脂等高分子化合物组成,这些化合物有较高的伸展电常数,因而在电场中爱到的电场力作用强,如果在配方中只用纯树脂,上粉率更好。

三信工业制造的全自动密度板喷粉房包含:1套快速换色供粉中心供粉中心为快速换色而专门设计,取代了传统的供粉桶。将供粉商提供的粉箱放置在流化粉桶的位置上。使用过后可将粉箱放回仓库。供粉中心是快速换色系统中的一个集成部件,影响着**终产品的喷涂质量。通常被作为自动化生产的**部分。供粉中心的主要特点是:-处理原始粉箱或新粉装置提供的粉末。-一体式自动硫化回收装置。-集成电气控制。-通过粉位探测器监控粉位。-粉位探测器控制粉末传输装置的上升和下降,粉末传输装置装有全部文丘里粉泵和流化气管。-吸粉管、粉泵、粉管和喷枪内部可自动清理。-回收粉末直接送入供粉箱。-和大旋风一体式自动清理装置。三信工业粉房换色中心典型操作方式是将供粉箱放在振动台上。按粉位探测器的指示,所有粉泵吸粉管插入粉末中,流化气管对其周围粉末进行流化。流化粉末被粉泵抽吸到粉管,经喷枪喷出。没有喷到工件上的粉末落到喷房地板上,再被抽吸到旋风分离器,成为气粉混合物。在旋风分离器中,粉末被分离,通过密相阀被送回到供粉中心。为避免污染,回到供粉中心的粉末经过粉筛筛分后再进入供粉箱。换色时,所有粉泵都从粉箱中提起,将粉箱从振动台上撤下,清理过程开始家具喷粉流水线生产厂家。

扬州三信工业专业设计、制造密度板喷粉流水线,公司拥有一条密度板MDF喷涂自动打样流水线。目前密度板喷涂工艺:1、上件准备:工件采用周转小车或输送滚道送至上件区;(板件需合理开好吊挂孔,与二次挂钩匹配)2、工件挂入在线一次挂板;3、自动进入板面预热炉;(配合温度及时间设定)4、进至喷粉室六面喷粉;(A/B面可选择喷粉模式)5、出喷粉区配合检查喷涂效果、上粉率,合理调节喷粉控制;6、自动进入固化炉;(配合温度及时间设定);7、进入梯级冷却区逐级释放;8、开放式随线区域自然冷却至下件区;9、工件下线、检验、包装;扬州三信工业拥有专业的密度板喷涂流水线提供打样实制服务!密度板MDF喷自动喷粉设备。内蒙古密度板静电喷粉厂家电话

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