密度板自动喷粉线控制系统：
电气控制系统设计方案
1、1全线采用标准控制柜。控制柜体采用标准柜（防护等级不低于IP54），全线采用触摸屏自动控制，并配备必须的手动启动按纽。
1、2电控柜布局合理，排列整齐，接线线路走向整齐分明，柜内宽敞，所有电气设备和线路的设计及安装执行下列标准的新款标准：
1、2、1GB50254《电气装置安装工程/低压电器施工及验收规程》
1、2、2GB50054《低压配电设计规范》
1、2．3主要电气元件采用进口质量产品，一般元器件选用国产质量及合资产品，温控器采用数字式PID控制，整个电控系统操作维护方便。 全自动密度板喷粉流水线。江苏密度板静电喷粉设备
给定基材尺寸（包括边缘）上，熔融固化烘炉的**温度变化范围需要在喷涂生产商与粉末涂料制造商很好地沟通后确定下来。烘炉一旦安装好，生产线的工艺参数设置必须依据生产过程中的温度分布测定和连续的温度分布监控加以优化，以确保粉末喷涂的质量符合要求。整个设备采用控制系统，且设有多层保护，可防止非操作人员随意操作；每组辐射器均设有单独控制开/关，可选择手动或自动控制；每组辐射器均带自整定输出功能；每组辐射器能量（功率）输出范围10%——****可调；快速固化段及恒温段具备恒定能量温度矢量变频控制功能；每段炉具备闭环监控模式。辽宁品质密度板静电喷粉设备密度板MDF喷自动喷粉设备。
密度板喷粉电气控制系统的主要功能如下：
各类元件固定位置须有标志，温度传感器连线采用三线屏蔽电缆，以增加防电磁（EMC）抗干扰能力。
各类电线两端设有线号，且标志、线号与原理图一致。
电控柜内线路布置整齐合理，元件布置排列按功能分区。
电机采用带过载保护、短路保护及断相保护的线路设计。
11kw以上的电机采用Y—启动方式。
控制系统采用开机前声/光警示、关机前声/光警示方式运行，确保人机安全。
所有报警信号均可在总控柜内监控，烘炉温度显示于触摸屏上。
全线急停按钮不少于4个，安排合理，系统设有运行状态显示报警光柱。
合理设置全线开车铃。
为了获得很好的粉末喷涂效果，在粉末喷涂前必须测定烘炉内的温度分布，不仅*在板材表面部位选取温度监控点，MDF板材四周和边缘也需设置监控点。烘炉温度是可调的，以避免不同部位的温差超过限定值（如△T<150F）。红外线烘炉温度调整得很好，温度传感器被固定在MDF表面的各个部位（包括边缘），MDF板材表面的温度分布十分均匀。红外线烘炉温度分布范围太宽，不利于粉末涂料的熔融固化。当设置烘炉中MDF板材表面温度变化量大于750F时，无法得到性能均匀的粉末喷涂层。由于烘炉的技术缺陷，有些固化炉连温度的均匀分布都不能实现；一个设计完好的烘炉如果在不恰当的温度设置下运行业也会导致MDF粉末喷涂失败。全自动MDF喷粉流水线。
密度板表面预处理的工艺主要包含：
干燥处理，去除表面缺陷，除表面污物，去松脂，漂白，着色等。
一.干燥处理是对于密度板基材表面进行处理，对涂料附着力影响*大的是含水率的多少。密度板含水率高会使涂膜附着力差、起泡、开裂和脱裂，必须对含水率进行严格的控制。涂漆前，根据密度板的用途将密度板含水率控制在5%-14%之间。
二.去除表面缺陷，有天然缺陷的密度板，如裂纹、腐蚀发霉、虫眼、伤痕等，在加工前，需要将其去除，有利于密度板喷粉设备粉末粘接。
1.木材表面上大的裂缝、树脂囊、虫眼等，可以采用与其纤维方向一致的同种木种填塞。
2.小裂缝可以用腻子填平。
3.木节处用涂快干漆，以防止以后渗出树脂。 全自动MDF静电喷粉设备。福建品质密度板静电喷粉按需定制
密度板自动喷粉流水线。江苏密度板静电喷粉设备
密度板喷涂线悬挂输送机可采用QXT-250重型封闭链。QXT-250封闭链单点承重为50Kg，极限拉伸载荷为5KN，输送链耐热250℃，采用耐高温润滑油自动润滑，确保输送线平稳运转。本生产线采用组合挂具，包括一次吊板（一次吊板+接油盘）和二次挂钩。二次挂钩制作既简单实用，又能保证工件在输送线的平稳移动。（二次挂钩由用户自制）输送链工艺速度1.5m/min，采用变频调速驱动装置。调速范围0.8～4.0m/min。烘道内部设置温度伸缩轨，补偿悬轨的热膨胀量。在输送线上设置多处急停开关。电气控制系统设有声光警报装置，确保生产线运行安全。设备外边的输送轨道采用立柱固定，设备内部输送轨道采用支架吊装。(按单班 10 小时比较大产能： 200-300 平方中纤板)江苏密度板静电喷粉设备
扬州三信工业装备有限公司致力于机械及行业设备，是一家生产型的公司。公司业务涵盖喷粉设备，前处理电泳设备，喷漆流水线，密度板喷粉线等，价格合理，品质有保证。公司从事机械及行业设备多年，有着创新的设计、强大的技术，还有一批专业化的队伍，确保为客户提供良好的产品及服务。在社会各界的鼎力支持下，持续创新，不断铸造高质量服务体验，为客户成功提供坚实有力的支持。