拉断伸长率一般在150%～500%；压缩变形（85℃，22h）应小于45%；耐撕裂强度应大于5N/m；耐臭氧老化（50pphm,拉伸20%，72h）应无裂纹；氙灯老化（采用氙灯1200设备，相对湿度80%～95%，黑板温度55℃～60℃，1000h）其拉伸强度和伸长率的下降不能超过15%；其玻璃化转变温度（TR）比较大为-50℃；热老化试验（100℃，70h），其硬度变化应为±5，拉伸强度变化应为±15%，伸长率的下降不能超过30%。一般情况下，采用EPDM材料生产的汽车密封条使用寿命可达十几年。但在实际生产和应用中，也遇到过门窗密封条在装车一年后表面开裂、失去密封性能、表面泛霜等失效现象。对表面开裂的产品进行检测，其耐臭氧试验20小时后即产生裂纹，达不到标准要求。后经查这批不合格产品，系配方错误（三元乙丙橡胶含量较少）所致；对橡胶密封条表面泛霜（bloom）原因分析：（1）配方设计不当。配料中的硫黄、促进剂、活性剂、防老剂等，因饱和泛出；无机碳酸钙填料应力泛出。（2）混炼工艺操作不当，时间过短，造成填料分散不均匀,局部超过饱和度。通过修改配方、增加混炼时间，**终使泛霜问题得以解决。二、EPDM在液压制动用软管和圆密封圈中的应用利用EPDM耐制动液（DOT3、DOT4、DOT5。宇欣可以做医用硅胶密封圈吗？甘肃橡胶管

    硅油基））的特性，用于液压制动软管内胶层和制动泵中的密封圈的制作。此类产品接触的主要介质是制动液，使用温度在-40℃～120℃之间，短期耐热温度可达135℃。此类零件采用的EPDM，硬度（邵氏A）为80；其拉伸强度应在以上；断裂伸长率一般在175%以上；在伸长率50%下的定伸应力为～4MPa；在伸长率100%下的定伸应力为8MPa以上；压缩变形（100℃，22h）应小于40%；其玻璃化转变温度（TR）比较大为-50℃；耐臭氧老化（50pphm,拉伸20%，72h）应无裂纹；制动液试验（将试样放于制动液中，150℃，70h）其硬度变化应为5，拉伸强度变化应为±20%，伸长率变化应为-15%～20%，体积改变应在±5%；热化试验（125℃，70h），其硬度变化应为±5，拉伸强度变化应为±15%，伸长率的下降不能超过15%。在离合器泵装车时，曾经发生过一起质量问题：离合器泵在装车后不久，即产生制动液（DOT3）渗漏，离合器操作失效现象，对离合器泵拆解，发现橡胶皮碗严重溶胀、变形。为了分析失效原因，到装车现场检查。所使用的制动液符合标准要求，而使用的离合器泵以前未出现过问题。检查装油现场，所使用的油提子有混用现象，即油提子可以装制动液，也可以装液压油。这就是症结所在。因为，制动液（DOT3。广西闭孔硅胶橡胶异型件宇欣伟业源头厂家专注发泡橡胶制品、发泡硅胶制品、硅橡胶密封圈、发泡橡胶条产品质量怎么样？

    但由于其硫化剂和促进剂的价格**低于双酚AF及其相应的促进剂，因而具有良好的经济性和实用性。也有国外**报道【6】，当246型比例为30份，乙基丙烯酸酯-烯丙基丙烯酸酯共聚物70份时，175℃×72h下，压缩长久变形**小可以到达。三元乙丙橡胶制造的刹车皮碗、密封圈、密封条等许多制品都用于密封场合。为获得长期密封的可靠性，一般对胶料的压缩长久变形都有严格的要求。林新志等【7】研究了三元乙丙橡胶与三元乙丙再生胶并用胶的压缩长久变形性能，主要研究了三元乙丙橡胶／EPDM再生胶的并用比、硫化体系、炭黑、防老剂种类及用量对硫化胶压缩长久变形的影响。根据GB／T7759—1996进行试验，结果表明：在EPDM再生胶中并用少量的三元乙丙橡胶(生胶)，采用过氧化物硫化体系。减少半补强炭黑用量，可有效降低并用胶压缩长久变形；在研究范围内，防老剂RD／防老剂MB用量为／2份时，并用胶热老化性较佳，但加入防老剂RD和防老剂MB导致硫化胶压缩长久变形增加。Meerbeek等【8】使用100份EPDM，5份氧化锌，100份N550,1份硬脂酸，70份石蜡油，在100℃×22h，试样厚（类似GB／T7759—1996），发现硫磺为，促进剂CZ为，促进剂TMTD为，可以用作EPDM低压缩长久变形硫化体系。

    伸长率的下降不能超过40%。四、EPDM在拉带中的应用此类零件，主要用于轮罩之间的联接、电瓶箱盖的紧固等，它能承受较高的动态和机械负荷，在使用过程中始终处于张紧状态。此类产品接触的主要是阳光、水、臭氧，使用温度在-40℃～85℃，短期耐热温度可达100℃。用于制作此类零件的EPDM材料，硬度（邵氏A）一般为60～80；其拉伸强度应在14MPa以上；断裂伸长率一般在200%～400%；撕裂强度应大于7N/m；压缩残余变形（85℃，22h）应小于45%；压缩残余变形（-20℃，22h）应小于45%；耐臭氧老化（50pphm,拉伸20%，72h）应无裂纹；氙灯老化（采用氙灯1200设备，相对湿度80%～95%，黑板温55℃～60℃，1000h）其拉伸强度和伸长率的下降不能超过15%；其玻璃化转变温度（TR）比较大为-50℃；热老化试验（100℃，70h），其硬度变化应为±75，拉伸强度变化应为±15%，伸长率的下降不能超过40%。蓄电池盖拉带断裂、护轮罩拉带表面裂纹是在装车半年后产生的现象。经对失效产品进行拉伸强度、撕裂强度、臭氧老化试验，实际达到的结果分别为拉伸强度、撕裂强度5N/m、臭氧老化42小时出现裂纹，皆达不到标准要求。个别拉带生产厂家对橡胶配方的重要性理解不够。宇欣伟业源头厂家专注发泡橡胶制品、发泡硅胶制品、硅橡胶密封圈、发泡橡胶条可以过FDA吗？

    拉伸强度下降应小于10%，伸长率的下降不能超过10%。六、EPDM在输送冷却液软管中的应用EPDM用于制作发动机用水管，其内、外胶层均采用EPDM材料制造。此类产品接触的介质是防冻液、阳光、水、臭氧，使用温度在-40℃～125℃，短期耐热温度可达150℃。此类零件采用的EPDM，硬度（邵氏A）为65；其拉伸强度应在以上；断裂伸长率在300%以上；在伸长率50%下的定伸应力为1～2MPa；伸长率100%下的定伸应力为2～以上；压缩残余变形（100℃，22h）应小于20%；其玻璃化转变温度（TR）比较大为-50℃；耐臭氧老化（50pphm,拉伸20%，72h）应无裂纹；冷却液试验（将试样放于防冻液中，150℃，166h，试验压力约），其硬度变化应为±5，拉伸强度变化应为±20%，断裂伸长率变化应为-15%～20%，体积改变应在±5%；热老化试验（150℃，70h），其硬度变化应为±5，拉伸强度下降应小于10%，伸长率的下降不能超过10%。宇欣伟业源头厂家专注发泡橡胶制品、发泡硅胶制品、硅橡胶密封圈、发泡橡胶条适用于哪些方面？西藏耐高温硅胶橡胶批量定制

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    粉状的若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去液态的如松焦油、古马隆需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质,配合剂要进行干燥不然容易结块、混炼时若不能分散均匀硫化时产生气泡会影响产品质量三、塑炼生胶富有弹性,缺乏加工时必需的可塑性性能,因此不便于加工。为了提高其可塑性,所以要对生胶进行塑炼,这样在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中,同时在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性渗入纤维织品内和成型流动性。将生胶的长链分子降解形成可塑性的过程叫做塑炼。生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用使长链橡胶分子降解变短由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气在热和氧的作用下使长链分子降解变短从而获得可塑性。四、混炼为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能,也为了提高橡胶制品的性能和降低成本必须在生胶中加入不同的配合剂。混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中通过机械拌合作用使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。混炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序。甘肃橡胶管

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