混合搅拌设备的搅拌目的的多样性,物料性质的多样性,以及搅拌设备形式的多样性再加上物料在搅拌设备内流动的复杂性,使搅拌设备的选、设计难以在一个严密的理论指导下完成,仍在很大程度上依赖于经验。设计的优劣可使搅拌设备的效益相差很大,为此有必要在明确搅拌目的和物料性质的基础上,对搅拌设备的各个要素,例如叶轮的形状、叶轮直径、叶轮的层数、叶轮的安装位置、转速、设备的形状、挡板的尺寸和个数等进行优化。一般,混合搅拌设备的设计顺序为:搅拌条件的设定和确认→搅拌叶轮型式及内构件的选定→确定叶轮尺寸及转速→计算搅拌功率→搅拌装置机械设计。江苏口碑好搅拌设备产品厂家——无锡千叶搅拌设备有限公司。安徽润滑油搅拌设备装置
折叶式搅拌器 根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器,对促进化学反应速度、提高 效率能起到很大的作用。折叶式搅拌机适用于给水和排水工程中的混合池,反应池原水与各种药剂的混合及反映过程的搅拌,搅拌转数一般在30-1400r/min。搅拌时能使物料在反应釜内循环流动,所起作用以容积循环为主,剪切作用较小,上下翻腾效果良好。当需要有更大的流速时,反应釜内设有导流筒。
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③桨式搅拌器有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为 4~10,圆周速度为1.5~3m/s,所产生的径向液斜桨式搅拌器流速度较小。斜桨式搅拌器(图4)的两叶相反折转45°或60°,因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单,常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。④锚式搅拌器桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致(图5),其间*有很小间隙,可***附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物,保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5~1.5m/s,可用于搅拌粘度高达 200Pa·s的牛顿型流体锚式搅拌器和拟塑性流体(见粘性流体流动。唯搅拌高粘度液体时,液层中有较大的停滞区。⑤螺带式搅拌器螺带的外径与螺距相等,专门用于搅拌高粘度液体(200~500Pa·s)及拟塑性流体,通常在层流状态下操作。
化工液体搅拌设备中液封:当搅拌设备内工作压力为常压,轴封的作用*是为了防止灰尘与杂质进人内部工作介质,或者隔离工作介质与搅拌设备周围的环境介质相互接触时,可选用液封?;ひ禾褰涟枭璞钢幸悍饨峁辜虻?,没有与传动轴直接接触引起摩擦的零件。但为保证圆柱形壳体或静止元件与旋转元件之间的间隙符合设计要求,其密封部位零件的加工、安装要求较高。同时,受结构特点的影响,液封的使用范围较窄。一般适用于工作介质为非易燃易爆或毒性程度轻度危害,设备内工作压力等于大气压力,且温度范围在20-80℃的场合。值得注意的是,液体工作介质不可充满搅拌设备;而且封液应尽可能采用搅拌设备内工作介质,或与工作介质不发生物理化学作用的中性液体,同时必须极少挥发且不污染大气。江苏搅拌设备供应商——无锡千叶搅拌设备有限公司。
框式搅拌器根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器,对促进化学反应速度、提高 效率能起到很大的作用??蚴浇涟杵饕话闶褂糜谥嘧次锪系慕涟瑁涟枳?0-130r/min为宜。
框式搅拌器可视为桨式搅拌器的变形,其结构比较坚固,搅动物料量大。如果这类搅拌器底部形状和反应釜下封头形状相似时,通常称为锚式搅拌器??蚴浇涟杵髦本督洗?,一般取反应器内径的2/3~9/10,50~70r/min??蚴浇涟杵饔敫诩湎督闲。欣诖裙痰慕?,快速旋转时,搅拌器叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来;慢速旋转时,有刮板的搅拌器能产生良好的热传导。这类搅拌器常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。 江苏地区搅拌设备产品——无锡千叶搅拌设备有限公司。脱硫搅拌设备销售厂家
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无锡千叶化灰池搅拌设备内YKJ型搅拌器是KJ型搅拌器的一种衍生形式?;页亟涟枭璞钢衁KJ型搅拌器增加了两片叶片,提高了搅拌效果。相比KXJ型搅拌器搅拌效率更高、搅拌效果更好?;页亟涟枭璞钢兄行拇挝嗷捎弥行拇鬯咏芰魅氲剂魍怖┥⒑?,均匀的向周边呈辐射状流出,呈悬浮状的污泥经沉淀后沉积于池底,驱动装置带动中心竖架旋转,并带动刮臂及刮泥板转动,化灰池搅拌设备中刮泥板将污泥刮集后由吸泥管靠池内静水压抽吸至中心泥缸,再通过中心排泥管排出池外,水面上的浮渣通过旋转撇渣装置导入排渣斗内排出池外;而上清液则通过三角形出水堰板溢入出水槽内排出。宇减减速机将会针对用户不同工艺控制条件要求,做相应的配套调整设计,以确保泥浆沉降分离和洗涤效果,减少浪费,节约投资成本。安徽润滑油搅拌设备装置
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