化工液体搅拌设备中液封：当搅拌设备内工作压力为常压，轴封的作用*是为了防止灰尘与杂质进人内部工作介质，或者隔离工作介质与搅拌设备周围的环境介质相互接触时，可选用液封。化工液体搅拌设备中液封结构简单，没有与传动轴直接接触引起摩擦的零件。但为保证圆柱形壳体或静止元件与旋转元件之间的间隙符合设计要求，其密封部位零件的加工、安装要求较高。同时，受结构特点的影响，液封的使用范围较窄。一般适用于工作介质为非易燃易爆或毒性程度轻度危害，设备内工作压力等于大气压力，且温度范围在20-80℃的场合。值得注意的是，液体工作介质不可充满搅拌设备；而且封液应尽可能采用搅拌设备内工作介质，或与工作介质不发生物理化学作用的中性液体，同时必须极少挥发且不污染大气。搅拌设备供应商，欢迎各位新老客户莅临指导——无锡千叶搅拌设备有限公司。宜兴订制搅拌设备什么价格

搅拌装置机架选用时应遵循如下原则：搅拌机架的选用，原则上是根据减速机输出轴径的大小来确定机架型号，只要接口形式及安装尺寸相符，减速机的输出轴大小在一定范围内可以对机架型号作上下浮动。

二、单支点机架。具备下列条件之一者，选用单支点机架为比较好。 (1)搅拌容器设置底轴承，作为一个受力点； (2)轴封本体没有轴承（包括刚性衬套），作为一个受力支点（受力程度按轴封要求规定）； (3)搅拌容器内，轴中部设有导向轴承，作为一个受力支点（即中间轴承）。当具备上述条件的搅拌轴，在选用单支点机架时，搅拌轴与减速机之间的联轴器必须选用弹性块联轴器。在实际应用中常用刚性联轴器代替弹性块联轴器连接搅拌轴与减速机出轴，取消底轴承或中间轴承等支点。这样使用，简化了单支点支架的应用条件，但只适宜于搅拌不强烈、功率较小、对轴承负荷较小的场合。这时联轴器应选用C型刚性凸缘联轴器，以利轴向尺寸方面的微量调整；原则上不能用D型夹壳联轴器，若采用夹壳联轴器，则必须对支点的轴承结构进行变动，采用带紧定套的锥孔调心滚子轴承，或者取掉夹壳联轴器中的悬吊环，使搅拌轴的轴向位置有适当调整的余地。 侧搅拌设备型号江苏搅拌设备产品——无锡千叶搅拌设备有限公司。

框式搅拌器根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器，对促进化学反应速度、提高 效率能起到很大的作用。框式搅拌器一般使用于粥状物料的搅拌，搅拌转数以60-130r/min为宜。

  框式搅拌器可视为桨式搅拌器的变形，其结构比较坚固，搅动物料量大。如果这类搅拌器底部形状和反应釜下封头形状相似时，通常称为锚式搅拌器。框式搅拌器直径较大，一般取反应器内径的2/3～9/10，50～70r／min。框式搅拌器与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进行，快速旋转时，搅拌器叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来；慢速旋转时，有刮板的搅拌器能产生良好的热传导。这类搅拌器常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。

搅拌装置机架选用时应遵循如下原则：搅拌机架的选用，原则上是根据减速机输出轴径的大小来确定机架型号，只要接口形式及安装尺寸相符，减速机的输出轴大小在一定范围内可以对机架型号作上下浮动。

三、 双支点机架。不宜于选用无支点、单支点机架时，应选用双支点机架。但选用的双支点机架两支点轴承结构不带紧定套，而搅拌轴的轴向位置不能调整时，且搅拌轴与减速机之间的联结必须选用TK型弹性块联轴器。

这时联轴器应选用C型刚性凸缘联轴器，以利轴向尺寸方面的微量调整；原则上不能用D型夹壳联轴器，若采用夹壳联轴器，则必须对支点的轴承结构进行变动，采用带紧定套的锥孔调心滚子轴承，或者取掉夹壳联轴器中的悬吊环，使搅拌轴的轴向位置有适当调整的余地。 搅拌设备厂家，质量服务——无锡千叶搅拌设备有限公司。

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