使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。 搅拌器的类型、尺寸及转速,对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来,涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利,而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说,在功率消耗相同的条件下,大直径、低转速的搅拌器,功率主要消耗于总体流动,有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器,功率主要消耗于湍流脉动,有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题,至今只能通过逐级经验放大,根据取得的放大判据,外推至工业规模。
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无锡千叶化灰池搅拌设备内YKJ型搅拌器是KJ型搅拌器的一种衍生形式。化灰池搅拌设备中YKJ型搅拌器增加了两片叶片,提高了搅拌效果。相比KXJ型搅拌器搅拌效率更高、搅拌效果更好。化灰池搅拌设备中中心传动刮吸泥机采用中心传动,污水从进水管流入导流筒扩散后,均匀的向周边呈辐射状流出,呈悬浮状的污泥经沉淀后沉积于池底,驱动装置带动中心竖架旋转,并带动刮臂及刮泥板转动,化灰池搅拌设备中刮泥板将污泥刮集后由吸泥管靠池内静水压抽吸至中心泥缸,再通过中心排泥管排出池外,水面上的浮渣通过旋转撇渣装置导入排渣斗内排出池外;而上清液则通过三角形出水堰板溢入出水槽内排出。宇减减速机将会针对用户不同工艺控制条件要求,做相应的配套调整设计,以确保泥浆沉降分离和洗涤效果,减少浪费,节约投资成本。
化工搅拌罐搅拌设备的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现,化工搅拌罐搅拌设备在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求,确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度,然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。化工搅拌罐搅拌设备具体步骤方法如下:1.按照工艺条件、搅拌目的和要求,选择搅拌器型式,选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。2.按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态,工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求,通过实验手段和计算机模拟设计,确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。3.按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件,从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机,则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。江苏搅拌设备生产厂家——无锡千叶搅拌设备有限公司。
大型搅拌器厂家 搅拌器批发厂家 搅拌器直销厂家。大型搅拌器的一个突出特点是可在线维护(除了塔内轴和桨叶外)。检修时将轴往外抽出一小段距离,此密封碗与靠近法兰处的密封圈共同阻止浆液的外泄,抢修完毕,再将轴推回原处,即可恢复正常运行。检修一台搅拌器时,只需2h左右,其间脱硫塔可能会有部分固体颗粒沉积。搅拌器重新启动时,需通过搅拌机下端安置的冲洗管口,预先用高压水将桨叶上沉积物吹松,否则可能会导致浆叶、轴及机械密封的损坏。江苏搅拌设备厂家——无锡千叶搅拌设备有限公司。重庆侧搅拌设备报价
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③桨式搅拌器有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为 4~10,圆周速度为1.5~3m/s,所产生的径向液斜桨式搅拌器流速度较小。斜桨式搅拌器(图4)的两叶相反折转45°或60°,因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单,常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。④锚式搅拌器桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致(图5),其间*有很小间隙,可***附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物,保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5~1.5m/s,可用于搅拌粘度高达 200Pa·s的牛顿型流体锚式搅拌器和拟塑性流体(见粘性流体流动。唯搅拌高粘度液体时,液层中有较大的停滞区。⑤螺带式搅拌器螺带的外径与螺距相等,专门用于搅拌高粘度液体(200~500Pa·s)及拟塑性流体,通常在层流状态下操作。
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