混合搅拌设备的搅拌目的的多样性,物料性质的多样性,以及搅拌设备形式的多样性再加上物料在搅拌设备内流动的复杂性,使搅拌设备的选、设计难以在一个严密的理论指导下完成,仍在很大程度上依赖于经验。设计的优劣可使搅拌设备的效益相差很大,为此有必要在明确搅拌目的和物料性质的基础上,对搅拌设备的各个要素,例如叶轮的形状、叶轮直径、叶轮的层数、叶轮的安装位置、转速、设备的形状、挡板的尺寸和个数等进行优化。一般,混合搅拌设备的设计顺序为:搅拌条件的设定和确认→搅拌叶轮型式及内构件的选定→确定叶轮尺寸及转速→计算搅拌功率→搅拌装置机械设计。搅拌设备厂家欢迎您来咨询——无锡千叶搅拌设备有限公司。无锡地区沥青搅拌设备厂家
搅拌装置机架选用时应遵循如下原则:搅拌机架的选用,原则上是根据减速机输出轴径的大小来确定机架型号,只要接口形式及安装尺寸相符,减速机的输出轴大小在一定范围内可以对机架型号作上下浮动。
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折叶式搅拌器的原理
离心原理
当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时,由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。粒子越重,下沉越快,反之密度比液体小的粒子就会上浮。微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关,并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。象红血球大小的颗粒,直径为数微米,就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。
此外,物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。扩散是无条件的完全的。扩散与物质的质量成反比,颗粒越小扩散越严重。而沉降是相对的,有条件的,要受到外力才能运动。沉降与物体重量成正比,颗粒越大沉降越快。对小于几微米的微粒如***或蛋白质等,它们在溶液中成胶体或半胶体状态,**利用重力是不可能观察到沉降过程的。因为颗粒越小沉降越慢,而扩散现象则越严重。所以需要利用离心机产生强大的离心力,才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。
离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力,加快液体中颗粒的沉降速度,把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。
折叶式搅拌器 根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器,对促进化学反应速度、提高 效率能起到很大的作用。折叶式搅拌机适用于给水和排水工程中的混合池,反应池原水与各种药剂的混合及反映过程的搅拌,搅拌转数一般在30-1400r/min。搅拌时能使物料在反应釜内循环流动,所起作用以容积循环为主,剪切作用较小,上下翻腾效果良好。当需要有更大的流速时,反应釜内设有导流筒。
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使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。 搅拌器的类型、尺寸及转速,对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来,涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利,而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说,在功率消耗相同的条件下,大直径、低转速的搅拌器,功率主要消耗于总体流动,有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器,功率主要消耗于湍流脉动,有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题,至今只能通过逐级经验放大,根据取得的放大判据,外推至工业规模。
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搅拌装置机架选用时应遵循如下原则:搅拌机架的选用,原则上是根据减速机输出轴径的大小来确定机架型号,只要接口形式及安装尺寸相符,减速机的输出轴大小在一定范围内可以对机架型号作上下浮动。
二、单支点机架。具备下列条件之一者,选用单支点机架为比较好。 (1)搅拌容器设置底轴承,作为一个受力点; (2)轴封本体没有轴承(包括刚性衬套),作为一个受力支点(受力程度按轴封要求规定); (3)搅拌容器内,轴中部设有导向轴承,作为一个受力支点(即中间轴承)。当具备上述条件的搅拌轴,在选用单支点机架时,搅拌轴与减速机之间的联轴器必须选用弹性块联轴器。在实际应用中常用刚性联轴器代替弹性块联轴器连接搅拌轴与减速机出轴,取消底轴承或中间轴承等支点。这样使用,简化了单支点支架的应用条件,但只适宜于搅拌不强烈、功率较小、对轴承负荷较小的场合。这时联轴器应选用C型刚性凸缘联轴器,以利轴向尺寸方面的微量调整;原则上不能用D型夹壳联轴器,若采用夹壳联轴器,则必须对支点的轴承结构进行变动,采用带紧定套的锥孔调心滚子轴承,或者取掉夹壳联轴器中的悬吊环,使搅拌轴的轴向位置有适当调整的余地。 无锡地区沥青搅拌设备厂家
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