搅拌装置机架选用时应遵循如下原则:搅拌机架的选用,原则上是根据减速机输出轴径的大小来确定机架型号,只要接口形式及安装尺寸相符,减速机的输出轴大小在一定范围内可以对机架型号作上下浮动。
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无锡千叶搅拌设备有限公司生产的化工机械搅拌设备技术力量雄厚、设备精良,并始终遵循“科技兴业、质量***、用户至上”的宗旨,为用户提供有质量的产品,化工机械搅拌设备并可为不同的客户提供一对一的搅拌器设计、制造服务。拥有专业的技术人员,具有丰富的设计及实践经验,可根据不同行业的特点进行针对性的搅拌设计,并与多家高技术专业设计院合作,确保提供满足客户需求的技术和产品。
“以质量求生存,以质量求发展,向质量要效益”为宗旨,以让客户满意为企业精神,建立科技开发、生产经营、市场开拓和售后服务体系。充分发挥人才、技术、科技等优势,不断进行新技术研究和新产品开发,使化工机械搅拌设备多元化、系列化、国际化。 重庆石油搅拌设备技术指导千叶搅拌设备有限公司主要搅拌设备,如有需求,欢迎来电咨询!
混合搅拌设备的搅拌目的的多样性,物料性质的多样性,以及搅拌设备形式的多样性再加上物料在搅拌设备内流动的复杂性,使搅拌设备的选、设计难以在一个严密的理论指导下完成,仍在很大程度上依赖于经验。设计的优劣可使搅拌设备的效益相差很大,为此有必要在明确搅拌目的和物料性质的基础上,对搅拌设备的各个要素,例如叶轮的形状、叶轮直径、叶轮的层数、叶轮的安装位置、转速、设备的形状、挡板的尺寸和个数等进行优化。一般,混合搅拌设备的设计顺序为:搅拌条件的设定和确认→搅拌叶轮型式及内构件的选定→确定叶轮尺寸及转速→计算搅拌功率→搅拌装置机械设计。
混合搅拌设备中框式搅拌器直径较大,一般取反应器内径的2/3~9/10,5~10r/min。混合搅拌设备中框式搅拌器与釜壁间隙较小,有利于传热过程的进行,快速旋转时,搅拌器叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来;慢速旋转时,有刮板的搅拌器能产生良好的热传导。这类搅拌器常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。
无锡千叶搅拌设备有限公司根据客户的需求,承接混合搅拌设备、容器、非标化工设备的设计和制造,以及现场工程安装、调试等服务。 搅拌设备厂家——无锡千叶搅拌设备有限公司。
③桨式搅拌器有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为 4~10,圆周速度为1.5~3m/s,所产生的径向液斜桨式搅拌器流速度较小。斜桨式搅拌器(图4)的两叶相反折转45°或60°,因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单,常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。④锚式搅拌器桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致(图5),其间*有很小间隙,可***附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物,保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5~1.5m/s,可用于搅拌粘度高达 200Pa·s的牛顿型流体锚式搅拌器和拟塑性流体(见粘性流体流动。唯搅拌高粘度液体时,液层中有较大的停滞区。⑤螺带式搅拌器螺带的外径与螺距相等,专门用于搅拌高粘度液体(200~500Pa·s)及拟塑性流体,通常在层流状态下操作。
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搅拌器材质选择根据不同的使用环境选择不同的用料。一般使用弱酸,无腐蚀的正常物料搅拌选择不锈钢即可。如果有强酸性物料搅拌则要选择碳钢环氧,如果对搅拌器的使用寿命有更高的要求即推荐使用碳钢衬胶. 搅拌器桨叶采用45度折桨叶,产生轴向、径向和环向分流,使物料与水分充分混合,满足工艺要求。
顶入式搅拌器传动环节少,运转平稳,传动效率高,安装,运行,维护费用低,立式桨式搅拌器,是由减速机、机架、搅拌轴、联轴器、水下支座等组成,海西立式搅拌装置,立式搅拌器驱动装置采用的是普通电机、摆线振伦减速机,驱动装置通过联轴器与搅拌轴联接,搅拌轴由轴承支撑,具有足够的强度和较高的稳定性。 黑龙江搅拌设备常用解决方案
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