①旋桨式搅拌器由2～3片推进式螺旋桨叶构成(图2)，工作转速较高，叶片外缘的圆周速度一般为5～15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液流，产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度 (<2Pa·s)液体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环回路不对称，可增加湍动，防止液面凹陷。②涡轮式搅拌器由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片所构成。涡轮式搅拌器(15张)桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20：5：4，圆周速度一般为 3～8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa·s。江苏专业搅拌设备销售——无锡千叶搅拌设备有限公司提供。贵州工业搅拌设备咨询报价

釜体的结构型式通常是立式圆筒形，其高径比值主要依据操作是容器装液高径比以及装料系数大小而定。而容器的装液高径比又视容器内物料的性质、搅拌特征和搅拌器层数而异，一般取1～1.3，比较大时可达6。釜底形状有平底、椭圆底、锥形底等有时亦可用方形釜。同时，根据工艺的传热要求，釜体外可加夹套，并通以蒸气、冷却水等载热介质；当传热面积不足时，还可在釜体内部设置盘管等。在选择搅拌容器时，应根据生产规模（即物料处理量）、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸，在确定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数，尽量提高设备的利用率。如果没有特殊需要，釜体一般宜选用**常用的立式圆筒形容器，并选择适宜的筒体高径比(或容器装液高径比)。若有传热要求，则釜体外须设置夹套结构。夹套种类有整体夹套、螺旋挡板夹套、半管夹套、蜂窝夹套，传热效果依次提高但制造成本也相应增加。重庆医药搅拌设备型号搅拌设备厂家，欢迎您的来电——无锡千叶搅拌设备有限公司。

搅拌装置机架选用时应遵循如下原则：搅拌机架的选用，原则上是根据减速机输出轴径的大小来确定机架型号，只要接口形式及安装尺寸相符，减速机的输出轴大小在一定范围内可以对机架型号作上下浮动。

二、单支点机架。具备下列条件之一者，选用单支点机架为比较好。 (1)搅拌容器设置底轴承，作为一个受力点； (2)轴封本体没有轴承（包括刚性衬套），作为一个受力支点（受力程度按轴封要求规定）； (3)搅拌容器内，轴中部设有导向轴承，作为一个受力支点（即中间轴承）。当具备上述条件的搅拌轴，在选用单支点机架时，搅拌轴与减速机之间的联轴器必须选用弹性块联轴器。在实际应用中常用刚性联轴器代替弹性块联轴器连接搅拌轴与减速机出轴，取消底轴承或中间轴承等支点。这样使用，简化了单支点支架的应用条件，但只适宜于搅拌不强烈、功率较小、对轴承负荷较小的场合。这时联轴器应选用C型刚性凸缘联轴器，以利轴向尺寸方面的微量调整；原则上不能用D型夹壳联轴器，若采用夹壳联轴器，则必须对支点的轴承结构进行变动，采用带紧定套的锥孔调心滚子轴承，或者取掉夹壳联轴器中的悬吊环，使搅拌轴的轴向位置有适当调整的余地。

污水搅拌设备 污水搅拌器厂家 污水搅拌装置。污水搅拌设备可采用**度齿轮减速机、摆线针轮齿啮合、行星传动原理设计的新型减速机等，具有传动速比大、结构紧凑、运行平稳、低噪音、外型美观、传动效率高造价低、使用寿命长等特点，特别适宜于中小功率、中小体积的低速搅拌作业。

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使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。 搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。

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